三相異步電動機電機日常巡檢(電動機巡視應注意什么)
1.電動機巡視應注意什么
電動機巡視應注意以下情況： 1、電動機的運行電流。
一般情況下，電動機的運行電流為額定電流的70~95%左右，平時要注意觀察電動機在正常情況下的運行電流，如果運行電流大幅度變化、超過額定電流、三相電流相差超過10%時要查找原因并告知檢修電工。電機過電流的原因主要有以下幾種：1）負載過重；2）供電電源電壓低；3）電源缺相啟動、運行；4）機械摩擦、卡阻等導致阻力過大；5）電動機頻繁起動，使電動機起動時間延長，起動電流過大。
2、電動機的聲音。 正常運行情況下，電動機的聲音均勻穩(wěn)定，當發(fā)生以下幾種情況時，電機會發(fā)出異常聲響： 當軸承損壞導致電機定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。
電機缺相運行時，會發(fā)出時較大的“嗡嗡”聲。運行中的電機轉速會變慢，電流會增大。
發(fā)生這種情況時，如果為非位能負載，可斷電再合閘，看是否能再正常起動，不能起動則可 能就是電機電源缺相。 3、電動機的振動。
在巡回檢查時，要對電機的振動進行定期、不定期的測試。電動機振動過大的原因主要有：1）轉子積灰或平衡塊松動使轉子不平衡；2）定子轉子摩擦、定轉子氣隙不均勻；3）軸承磨損間隙過大；4）同心度偏差超出正常值；5）電磁振動（斷電后振動立即消除）；6）如果是滑動軸承，由于潤滑油的壓力，使轉子的旋轉中心圍繞一個軌跡轉動產生油膜振蕩。
一般情況下的振動判別標準為：2級電機位移≤0.04mm, 4級電機位移≤0.06mm, 6級電機位移≤0.08mm, 8級電機位移≤0.1mm。
2.電動機巡視應注意什么
電動機巡視應注意以下情況：
1、電動機的運行電流。
一般情況下，電動機的運行電流為額定電流的70~95%左右，平時要注意觀察電動機在正常情況下的運行電流，如果運行電流大幅度變化、超過額定電流、三相電流相差超過10%時要查找原因并告知檢修電工。電機過電流的原因主要有以下幾種：1）負載過重；2）供電電源電壓低；3）電源缺相啟動、運行；4）機械摩擦、卡阻等導致阻力過大；5）電動機頻繁起動，使電動機起動時間延長，起動電流過大。
2、電動機的聲音。
正常運行情況下，電動機的聲音均勻穩(wěn)定，當發(fā)生以下幾種情況時，電機會發(fā)出異常聲響： 當軸承損壞導致電機定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。 電機缺相運行時，會發(fā)出時較大的“嗡嗡”聲。運行中的電機轉速會變慢，電流會增大。發(fā)生這種情況時，如果為非位能負載，可斷電再合閘，看是否能再正常起動，不能起動則可 能就是電機電源缺相。
3、電動機的振動。
在巡回檢查時，要對電機的振動進行定期、不定期的測試。電動機振動過大的原因主要有：1）轉子積灰或平衡塊松動使轉子不平衡；2）定子轉子摩擦、定轉子氣隙不均勻；3）軸承磨損間隙過大；4）同心度偏差超出正常值；5）電磁振動（斷電后振動立即消除）；6）如果是滑動軸承，由于潤滑油的壓力，使轉子的旋轉中心圍繞一個軌跡轉動產生油膜振蕩。一般情況下的振動判別標準為：2級電機位移≤0.04mm, 4級電機位移≤0.06mm, 6級電機位移≤0.08mm, 8級電機位移≤0.1mm。
3.電動機巡視檢查的周期及其項目內容是什么
(1)電動機運行中的巡視檢查周期是根據安裝地點的環(huán)境及使用特點制定的，一般情況下，有人值班的應每班一次；無人值班的應每周一次。
(2)電動機的各種控制、保護、起停、聯(lián)鎖等裝置應定期檢查、調整及試驗。一般應每年至少一次.
(3)電動機的通風冷卻設施應每周巡視檢查兩次；對油環(huán)潤滑電動機的軸承，每班至少巡視檢查兩次。
(4)對頻繁起動的電動機、容量較大的電動機、使用條件惡劣的電動機及其起動設備、附屬設施應增加巡視檢查次數(shù)。
(5)巡視檢查的項目內容
1）運行的電動機其電流是否超過允許值，是否與實際負荷相對應，是否存在突變，電壓是否在允許范圍以內，是否缺相，通常用鉗形表實測。
2）電動機各部位的溫度是否超過允許值，見表
3）軸承是否過熱，有無異常聲音，油位指示器的油位是否正常，油環(huán)轉動是否靈活。
4）電動機運行聲音和振動是否正常，有無異常聲音、氣昧、焦糊味及打火等異常現(xiàn)象。
5）電動機的轉速是否正常，有無轉速不勻現(xiàn)象，可用轉速表檢查。
6）由室外引人冷卻空氣的電機應往意空氣管路是否暢通，各連接部是否緊密，管路上的閘門位置是否正確。
自然通風的通風是否良好。
8）電機的接線、接地線的連接是否松動，有無過熱或打火現(xiàn)象。
9）電機的風扇、風扇罩、皮帶或聯(lián)軸器的護罩是否完好，室外電動機的防護篷是否完好；電機本體是否潔靜，有無雜物或污跡，通風槽是否被堵塞等。
10）電機的地腳螺桂是否松動，基礎是否完好，周圍有否雜物等。
11）同步電機、繞線電機、直流電機還應檢查電刷與集電環(huán)的接觸情況是否良好，打火是否嚴重。集電環(huán)電機集電環(huán)短路手柄是否在運行位置，電刷是否已抬起。同步電動機的勵磁系統(tǒng)是否正常。
12）可調速的電機在運行中應根據生產工藝的需要，檢查調速功能是否正常，調速范圍是否滿足工藝要求。
13）電動機合閘運行前應檢查的項目內容
1）檢查人容易碰觸的傳動部位的保護設施是否牢固，周圍有無雜物。新投人運行的電機還應檢查使用條件、接線與銘牌數(shù)據是否相符，絕緣電阻、線圈直流電阻、空載電流、轉速、嗓音及軸承等。
2）電動機的控制、保護設備是否完好，
工作是否正常，必要時應空投試驗動作的正確性.
3）檢查軸承和充油起動設備中是否缺油，如系強力潤滑，應先使油路投人運行。軸承用水冷卻，應先打開冷卻水。
4）電動機的軸承能否自由轉動，對于滑動軸承轉子的軸承游動量每邊應有1一2mm的框量。
5）凡能盤車的機械必須進行盤車。以證實轉子與定子不互相摩擦及軸承轉動良好，所帶的機械設備處于完好狀態(tài)，沒有被卡死阻塞。
6）由室外引人冷卻空氣的，應先檢查閘門是否已打開，通風口有無被堵塞等。
7）新投人運行的電機，檢查完畢后，應先不拖動負荷空轉8--16H，并注意空負荷電流（ 7）統(tǒng)一集中控制的多臺電機，應檢查聯(lián)鎖裝置和統(tǒng)一制動裝置是否正常可靠。
阻的測量一般是在六個月進行一次。
4.電機日常巡視項目
一、直流電機的日常維護
日常維護對減少和避免電機在運行中發(fā)生故障是相當重要的，其中最重要的環(huán)節(jié)是巡回檢查和及時排除任何不正常現(xiàn)象的引發(fā)根源.出現(xiàn)事故后認真進行事故分析，采取對策，則是減少事故次數(shù)和修理停歇臺時提高電機運行效率必不可少的技術工作.電機的日常維護對其正常運行固然非常重要，但運行中的電機往往會遇到許多突發(fā)情況，如短路，過載，斷相等.為了使電機在出現(xiàn)這些情況的條件下不至于被損壞，必須采取一些運行保護措施。
保持電機清潔.電機內部不允許進入水珠，油污，灰塵等，并定期清除電機內外的灰塵。
電機的溫升不能超過額定值。
注意負載電流不要超過額定值。
注意檢查軸承發(fā)熱，漏油等情況，尤其要按規(guī)定加油。
二、直流電機的日常維護和保養(yǎng)
為了保證電機正常工作，除了按操作規(guī)程正常使用、運行過程中注意正常監(jiān)視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養(yǎng)工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發(fā)生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環(huán)境決定。
直流電機定期維護的內容如下。
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，最好每天清掃一次。
2、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)結扣是否完好。
3、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
4、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
5、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環(huán)境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
6、直流電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
7、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
8、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的干燥是非常重要的。電機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
總的來說，只要使用正確，維護得當，發(fā)現(xiàn)直流電機故障時能夠及時處理，電機的工作壽命是很長的。
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