鍍鋅開(kāi)卷崗位(開(kāi)卷機日常操作應該注意哪些)

1.開(kāi)卷機日常操作應該注意哪些

蘇州中勝自動(dòng)化從事開(kāi)卷機設計生產(chǎn)等一系列工作，有關(guān)開(kāi)卷機的日常操作如下：

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

2、按卷板機規定的參數進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，最大長(cháng)度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250Mpa。

3、接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運動(dòng)，檢查各運動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動(dòng)停機后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。

6、在運行過(guò)程中，若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊等不正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協(xié)調，聽(tīng)從卷板負責人的指揮，沒(méi)有口令，禁止開(kāi)動(dòng)機器。

8、進(jìn)行卷板操作時(shí)應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

9、用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機器發(fā)生碰撞。

卷板結束后，做到工完料盡場(chǎng)地清，并做好設備的維護保養工作，及時(shí)關(guān)閉電源。

2.鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)流程

彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程

彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。整個(gè)機組包括以下四部分：入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見(jiàn)的二涂二烘彩涂生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程為：開(kāi)卷&rarr；縫合&rarr；入口活套&rarr；清洗&rarr；預處理&rarr；初（精）涂裝&rarr；初（精）固化&rarr；冷卻&rarr；出口活套&rarr；剪切&rarr；卷取。

彩涂板的典型生產(chǎn)工藝流程

入口段：包括開(kāi)卷、剪齊、縫接及貯料活套等設備，作用是將原料卷松開(kāi)并將它們聯(lián)接起來(lái)，以便連續地、勻速地為機組供應金屬薄板。

預處理段：清洗被涂底板并進(jìn)行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著(zhù)力。

涂裝段：是整個(gè)機組的核心部分，通常采用正、反兩面同時(shí)涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）&rarr；烘烤固化&rarr；冷卻&rarr；涂面漆（精涂）&rarr；烘烤固化&rarr；冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時(shí)可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過(guò)烘爐的時(shí)間。

出口段：將產(chǎn)品分卷（或按要求尺寸切成單張）。