車床加工生鐵(車床加工生鐵的問題!)
1.車床加工生鐵的問題!
打工的確不容易。。
根據(jù)你敘述的，車這樣的東西也只有45度刀了，車鑄鐵對(duì)刀具角度也沒什么特別之處，只能是適當(dāng)增大些前角，如果你不知道什么叫前角，說(shuō)白一點(diǎn)，就是磨出的上刀面稍傾斜一點(diǎn)，又不能太過，否則不耐用。
只用一把刀，說(shuō)明不用轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，因此機(jī)床精度可能有問題，否則就不需要經(jīng)常測(cè)量，解決辦法是：
請(qǐng)機(jī)修工幫你拆下中拖板，將“活靈”即絲桿螺母清洗干凈，這個(gè)對(duì)精度相當(dāng)重要！將所有中拖板部件全部清洗后重新裝上，注意不要讓斜鐵太松，手搖不是感到太重就可以，再將刀架前面擰“活靈”的螺絲擰緊，不能讓它松動(dòng)！
再用一手握住中拖板刻度盤，一手抓緊手把，轉(zhuǎn)動(dòng)一下刻度盤，是否是感到用一點(diǎn)點(diǎn)力就會(huì)動(dòng)？如果這樣，也有問題，要叫機(jī)修工修理。
一切妥當(dāng)后，在靠自己身邊的大拖板上放一百分表，來(lái)回?fù)u動(dòng)拖板，使刀架碰觸百分表，記住刻度盤上的刻度，看每次碰觸的百分讀數(shù)與刻度有沒變化？
如果在百分表數(shù)值沒變的情況下刻度有變化，那說(shuō)明這機(jī)床要大修了。
車削方面，最后一刀盡可能少一點(diǎn)。再記住一點(diǎn)，第一刀與最后一刀車多少，每次都得統(tǒng)一，不能隨心所欲，否則因讓刀原因，也會(huì)造成尺寸變化！
2.機(jī)床鑄件熔煉環(huán)節(jié)有哪些注意事項(xiàng)
在熔煉環(huán)節(jié)，要注意把握碳當(dāng)量的控制。
高碳當(dāng)量是 灰鑄鐵在高強(qiáng)度下獲得低鑄造應(yīng)力、良好的加工性和柱造性的必經(jīng)途徑，目前，國(guó)內(nèi)的機(jī)床鑄件碳當(dāng)量比國(guó)外機(jī)床鑄件的碳當(dāng)量對(duì)比要低，可適量提高。同時(shí)，較高的硅碳比能有效防止在薄壁出產(chǎn)生白口，有利于提高鑄件組織的均勻性、強(qiáng)度、硬度，并減少殘留應(yīng)力，然而，當(dāng)碳當(dāng)量較高時(shí)，鑄鐵組織中出現(xiàn)鐵素體的機(jī)會(huì)明顯增大，這對(duì)提高鑄件的綜合性能極為不利，因此，硅碳比較好控制在0.6左右。
鐵液中加人合金元素能夠增加并細(xì)化珠光體，強(qiáng)化鐵素體，細(xì)化石墨，細(xì)化共晶團(tuán)，改善界面敏感性。在高碳當(dāng)量下需要加人某些穩(wěn)定珠光體的合金元素以增強(qiáng)其強(qiáng)度和硬度，減少界面敏感性。
低合金化也是 機(jī)床鑄件熔煉不可缺少的措施。在熔煉過程中，還有適當(dāng)調(diào)整配料的配比，生鐵加人量一般低于10%，廢鋼配比適時(shí)提高，并控制鐵液溫度為1500~1550℃。
在澆注部分，鐵水中的化學(xué)成分對(duì)質(zhì)量有很大影響。如碳是 形成滲碳體的元素，含碳量增加則滲碳體數(shù)量增加，因而硬度增加。
適當(dāng)提高原鐵液碳當(dāng)量，一方面增加了凝固時(shí)的石墨化膨脹，另一方面降低了爐前孕育量，避免造成過孕育而引起的共晶團(tuán)數(shù)急劇增加，因此能夠降低縮松滲漏傾向；但碳當(dāng)量過高容易造成孕育量不足，石墨粗大，降低鑄件力學(xué)性能。機(jī)床床身在澆注過程中，澆注系統(tǒng)中的泥砂、溶蝕的流鋼磚或脫氧產(chǎn)物，從模內(nèi)鋼液中浮出來(lái)，被正在凝固的錠殼 捕獲，而形成夾砂。
由于精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈，或是 精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠，澆注系統(tǒng)不合理，精煉后合金液攪動(dòng)或被污染等造成的，當(dāng)保護(hù)渣熔化不良時(shí)，也會(huì)被上升的鋼液卷人表層而形成夾渣。為防止夾砂的形成，必須時(shí)常清掃澆注系統(tǒng)并改善保護(hù)渣配方。
此外，如果澆道設(shè)置不準(zhǔn)確，澆注時(shí)發(fā)生沸騰，而使型砂進(jìn)人金屬液，造成鑄型緊實(shí)不均勻，合箱時(shí)鑄型或型芯被破損等。因此，澆注環(huán)節(jié)主要要注意模具的澆道要設(shè)置準(zhǔn)確，排氣道和溢流要做得好，設(shè)置準(zhǔn)確的金屬液體的化學(xué)成分，包括碳、硅、磷、欽、稀土殘余和鎂殘余等，合金澆注溫度要適當(dāng)提升，控制好澆注溫度，并控制好沙箱濕度。
