pvc加工(軟質和硬質PVC料注塑加工時該注意什么)
1.軟質和硬質PVC料 注塑加工時該注意什么
軟質PVC料，注塑加工時應注意冷卻時間要足夠長，否則容易出現(xiàn)縮水白邊燈現(xiàn)象。
硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。
除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。
1、塑料的處理
處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。
回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工?；厥樟厦慷嗷厥找淮钨|量下降越多。
2、注塑機選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng)，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質量的產(chǎn)品。
3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm，，成圓錐形，內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。
模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護作用。
生產(chǎn)完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉速
應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。
2.PVC管件注塑時的要領
PVC管件注塑時的要領：
(1)PVC管在高速混合時，助劑滲入PVC樹脂的空隙，使助劑在樹脂中均勻分散，考慮到溫度在1000C以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以一般熱混機的溫度設在100~1200C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用，應該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產(chǎn)中，大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機。
(2)固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質量。
(3) 從機頭口模擠出來的管狀物要經(jīng)過冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內(nèi)徑定型兩種方式。其中外徑定型結構較為簡單，操作方便，我國普遍采用。
(4)牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。
