瀝青人工攤鋪(瀝青路面施工注意事項(xiàng)是什么?)

1.瀝青路面施工注意事項(xiàng)是什么?

瀝青混路面施工注意事項(xiàng)：1、瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制是質(zhì)量保障的關(guān)鍵瀝青混凝土后場(chǎng)質(zhì)量控制 ： 瀝青混凝土后場(chǎng)是指瀝青混合料生產(chǎn)場(chǎng)地，也即拌和樓場(chǎng)地。

后場(chǎng)生產(chǎn)控制主要是確保生產(chǎn)成品——瀝青混凝土保證施工要求，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)。后場(chǎng)施工應(yīng)注意： （1）選拌制設(shè)備，從拌制設(shè)備上保證后場(chǎng)施工質(zhì)量。

以拌和機(jī)為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機(jī)的性能和生產(chǎn)能力是一個(gè)主要方面，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動(dòng)控制，能夠分析數(shù)據(jù)、核定生產(chǎn)量，能夠進(jìn)行拌和質(zhì)量分析，最好具備匹配的二級(jí)除塵裝置。選好了拌和機(jī)，再優(yōu)選瀝青加熱設(shè)備、礦粉的外加劑添加設(shè)備及裝載機(jī)等附屬設(shè)備，從它們的性能和供需能力上確保與拌和機(jī)配套，以滿足拌和機(jī)生產(chǎn)要求為準(zhǔn)。

（2）確保原材料質(zhì)量，要做到這一點(diǎn)，首先抓集料檢驗(yàn)，從加工性、結(jié)構(gòu)性兩大指標(biāo)狠抓落實(shí)，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標(biāo)，簽訂供貨合同時(shí)要注意保證粗集料篩分級(jí)配變異小，保證石料軟弱顆粒、白云石、長(zhǎng)石的含量控制在合理范圍內(nèi)。細(xì)集料應(yīng)注重砂當(dāng)量（或?0.075含量）和粘附性等指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制砂，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)搭棚防雨、防曬。

所有集料注意分級(jí)存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場(chǎng)地硬化，并在堆放時(shí)采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。

瀝青原材料應(yīng)從粘度等指標(biāo)著手，確保瀝青指標(biāo)優(yōu)良，符合設(shè)計(jì)要求。 （3）拌制工藝上著手保證成品質(zhì)量，在生產(chǎn)中，做好生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)，保證目標(biāo)配合比在拌和中得以實(shí)現(xiàn)是關(guān)鍵。

要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉(zhuǎn)速與流量關(guān)系、篩網(wǎng)孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起，采取措施保證各倉均衡儲(chǔ)料；保證原料穩(wěn)定的組成和供料比例。

接著抓溫度及拌和時(shí)間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲(chǔ)存、出場(chǎng)溫度，嚴(yán)格控制每一盤的干、濕拌和總時(shí)間。 瀝青混凝土前場(chǎng)施工工藝控制（現(xiàn)場(chǎng)鋪筑的控制） ： （1）準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。

進(jìn)場(chǎng)施工前，先進(jìn)行上一道工序的驗(yàn)收，進(jìn)行高程測(cè)量、沉降穩(wěn)定檢驗(yàn)等檢查驗(yàn)收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進(jìn)行水沖洗。這里必須強(qiáng)調(diào)的是，在水沖洗的時(shí)間安排上要盡量提前，確保施工時(shí)基層干燥。

（2）運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制。在車輛的安排上必須滿足運(yùn)力要求，車輛載重量應(yīng)大于15t，運(yùn)料前打掃干凈車槽，并涂1∶3油水混合液，車槽側(cè)面打溫度檢查孔，備覆蓋成品混合料的油氈布。

在混合料裝車時(shí)指揮駕駛?cè)藛T前后移動(dòng)車輛，分三堆裝料以減少混合料離析，在瀝青混凝土攤鋪時(shí)，運(yùn)輸車輛要在離攤鋪機(jī)30cm處停車，停車時(shí)不能撞擊攤鋪機(jī)。 （3）攤鋪時(shí)的質(zhì)量控制。

先從攤鋪機(jī)性能抓起，全套攤鋪設(shè)備盡量用相同品牌，型號(hào)盡量相同，新舊差別要小，現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機(jī)的主要構(gòu)造并能作相應(yīng)的調(diào)整。在供料系統(tǒng)上，受料斗空板不能每一車料收一次，要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進(jìn)入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2/3，并確保沿螺旋全長(zhǎng)布料一致。

要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當(dāng)配合，進(jìn)而達(dá)到刮板輸料器連續(xù)、均勻地供料。在預(yù)壓整平系統(tǒng)上，如振搗梁預(yù)先搗實(shí)、熨平裝置整面熨平，則密實(shí)度低；如振搗熨平裝置同時(shí)進(jìn)行振實(shí)整面熨平，則密實(shí)度也低；要利用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)調(diào)平路拱；要及時(shí)調(diào)整熨平板和拱度等結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定松鋪系數(shù)，調(diào)整布料器高度、夯錘頻率及供料系統(tǒng)。

在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m/分，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時(shí)間（即在80℃以前的時(shí)間），但是如攤鋪速度過快，則混合料疏度不均、預(yù)壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝，直接造成預(yù)壓效果差（小于80%），所以上面層最好<3m/min、中下≤4m/min。在攤鋪時(shí)恒定連續(xù)好，不能時(shí)停時(shí)開，防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺(tái)階狀不平。

最后一道工序是碾壓，常用的壓實(shí)機(jī)械有靜壓、輪胎、振動(dòng)三種。碾壓則分三種，分別為初壓、復(fù)壓和終壓，初壓要求整平、穩(wěn)定；復(fù)壓要求密實(shí)、穩(wěn)定、成型；終壓則要求消除輪跡。

初壓、用雙驅(qū)雙鋼輪7-10t靜壓；復(fù)壓要求提高密實(shí)度并揉壓以減少表面細(xì)裂紋和孔隙，根據(jù)其具體要求一般采用11~13t振動(dòng)和20~25t輪胎，根據(jù)相關(guān)報(bào)告，25t輪胎施工能達(dá)到密實(shí)度95%，振動(dòng)設(shè)備施工則能達(dá)到96~98%；終壓采用寬幅鋼輪2~2.2m、重16t的碾壓設(shè)備。碾壓要掌握好碾壓時(shí)間，碾壓有效時(shí)間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時(shí)間，混合料開始攤鋪后溫度下降最快，大約每分鐘4~5度，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機(jī)作業(yè)，爭(zhēng)取有足夠的壓實(shí)時(shí)間。

（4）施工中，往輪碾上噴灑水的時(shí)侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。

2、質(zhì)量意識(shí)、管理的力度、科學(xué)制度的制定和嚴(yán)格執(zhí)行是施工質(zhì)量的保證： （1）不合格的原材料堅(jiān)決不能用于道路建設(shè)，抓好混合料配合比的試驗(yàn)，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和室內(nèi)試驗(yàn)，這包括拌合廠、施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)溫度檢測(cè)與記錄，包括規(guī)定頻率的混。

2.瀝青混合料的攤鋪工作要注意哪幾個(gè)重要的方面?

首先，在進(jìn)行路面瀝青攤鋪之前，一定要清除路面基層上的雜物，保證路面基層的干燥、干凈。

同時(shí)，要保證基層路面密實(shí)度、厚度的合理性，為瀝青攤鋪工作奠定重要的前提基礎(chǔ)。在基本路面的整理中，要及時(shí)休整基層路面存在的坑槽、松散等問題；其次，進(jìn)行粘層、透層瀝青的澆灑工作。

在施工過程中，為了能夠更好地保證基層和面層粘結(jié)好，在面層鋪筑工作的5-8個(gè)小時(shí)之前，要用1。0-1。

2kg/m2的瀝青量對(duì)基層表面進(jìn)行澆注，這樣就有利于面層和基層的相互粘合。如果路面的基層是水泥混凝土路面或者是陳舊的瀝青路面，為了保證面層和基層的粘合，要在舊路面上噴灑一層粘度比較大的瀝青；第三個(gè)步驟是攤鋪瀝青混合料。

在瀝青混合料的攤鋪過程中，瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪的過程是自動(dòng)傾卸汽車將瀝青混合料卸到攤鋪機(jī)料斗后，然后根據(jù)瀝青路面的基本情況，通過鏈?zhǔn)絺魉推鲗⒒旌狭贤髠鞯铰菪龜備伷?，隨著攤鋪機(jī)不斷往前移動(dòng)，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地?cái)備伝旌狭?，瀝青混合料攤鋪之后，然后用振搗器進(jìn)行振動(dòng)擠壓，最后通過熨平板整平。 。

3.青路面攤鋪應(yīng)注意什么?

青路面攤鋪前應(yīng)先做好下承層的準(zhǔn)備。

對(duì)下承層應(yīng)徹底清掃，采用人工與空壓機(jī)（9m3）相結(jié)合為宜。對(duì)下承層的平整度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，平整度代表值控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，凸出基層用銑削機(jī)械銑刨處理，對(duì)凹陷基層挖坑回填。

透（粘）層灑布主要是使各結(jié)構(gòu)層緊密聯(lián)結(jié)形成整體承受行車荷載，但灑布量不宜過多否則易導(dǎo)致泛油。瀝青混凝土攤鋪機(jī)是將生產(chǎn)合格的瀝青混合料按一定的技術(shù)要求均勻地?cái)備佋诨鶎踊蛳旅鎸樱⒔o以初步搗實(shí)的專用設(shè)備。

攤鋪機(jī)主要構(gòu)造包括傳動(dòng)系，供料設(shè)備（受料斗，刮板輸送器，螺旋分料器），工作裝置（振搗梁，熨平裝置，自動(dòng)找平裝置）。

4.瀝青混合料面層機(jī)械攤鋪?zhàn)鳂I(yè)技術(shù)要點(diǎn)有哪些?

(1)熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。

攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄 層隔離劑或防黏結(jié)劑。 （2） 鋪筑高等級(jí)道路瀝青混合料時(shí)，1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6 （雙車道）? 7。

5m （三車道以上），通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10?20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪， 兩幅之間應(yīng)有30?60mm寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開 200mm以上。 （3） 攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0?lh預(yù)熱熨平板，使其不低于100°C。

鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的 熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始?jí)簩?shí)度。 （4） 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提 高平整度，減少瀝青混合料的離析。

攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青 混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)予以消除。

（5） 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜 采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

（6） 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度， 并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。 （7） 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。

應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫 坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。 （8） 攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。

為減少攤鋪中瀝青混合料的 離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反 復(fù)修整。

5.瀝青攤鋪的控制要點(diǎn)

1、瀝青面層攤鋪要求緩慢、勻速、連續(xù)。下面層攤鋪速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面層攤鋪速度宜控制在2~3m/min。

2、在保證集料不震碎、不提漿前提下盡可能提高攤鋪機(jī)夯錘振搗等級(jí)，夯錘振搗等級(jí)不宜低于40%，熨平板振動(dòng)頻率不宜低于30%。攤鋪前熨平板預(yù)熱均勻，溫度不低于100℃（一般需預(yù)熱1h）。

3、攤鋪機(jī)螺旋布料器高度應(yīng)盡可能降低，攤鋪時(shí)布料器連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不得忽快忽停，增加拌和均勻性；播料倉內(nèi)料位高度應(yīng)一致，布料器埋深不低于2/3。

4、松鋪系數(shù)應(yīng)與夯錘振搗等級(jí)、攤鋪速度、碾壓工藝等相匹配，各項(xiàng)施工參數(shù)一經(jīng)固定不得隨意更改，現(xiàn)場(chǎng)做好虛鋪厚度的檢測(cè)與記錄，形成臺(tái)賬。

5、精細(xì)化做好攤鋪過程中運(yùn)輸車卸料銜接工作，縮短銜接時(shí)間。卸料應(yīng)有專人指揮，料車不得撞擊攤鋪機(jī)，車廂頂起角度盡可能大，新料與料斗內(nèi)尾料混合以減少離析，同時(shí)減少攏料收斗次數(shù)、控制收斗幅度。料車銜接過程中攤鋪機(jī)速度可放緩至1m/min，力爭(zhēng)做到不停機(jī)等待。

6、為保證攤鋪連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)等待料車數(shù)量不宜少于5輛。

7、下面層必須采用鋼絲繩掛線控制高程，鋼絲繩張力不小于800N，采用緊繩器進(jìn)行繃緊，每10m產(chǎn)生的撓度宜不超過2mm，對(duì)固定效果不佳的短鋼釬，應(yīng)更換為不短于1.2m的長(zhǎng)鋼釬，埋入深度不小于0.5m。

8、攤鋪時(shí)等待車輛覆蓋苫布不得過早掀起，攤鋪過程應(yīng)保持覆蓋。普通瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于150℃、攤鋪溫度不低于145℃、開始碾壓內(nèi)部溫度不低于135℃，終壓溫度不低于85℃，改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于165℃、攤鋪溫度不低于160℃、開始碾壓內(nèi)部溫度不低于155℃，終壓溫度不低于100℃，各環(huán)節(jié)溫度檢查應(yīng)形成臺(tái)賬。

9、按照緊跟、慢壓、高溫的原則進(jìn)行碾壓。雙鋼輪壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)、從低到高、速度均勻、高頻低幅、換擋輕緩、不急剎車、重疊輪寬的1/3，控制噴水量，不在同一橫斷面上折返。膠輪壓路機(jī)速度不得超過1.5m/s，重疊輪寬的1/3，不間斷碾壓。

10、碾壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備6m直尺進(jìn)行平整度動(dòng)態(tài)檢查，有明顯間隙時(shí)，應(yīng)利用鋪面余溫補(bǔ)充碾壓改善平整度。

6.彩色瀝青混合料攤鋪中要注意哪些問題

首先，檢查下基層的是否堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，同時(shí)檢查攤鋪、壓實(shí)機(jī)械是否處于良好的工作狀態(tài)；

接著，清掃基層，噴灑0.3-0.5kgm2的乳化瀝青。提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面結(jié)構(gòu)；

然后，嚴(yán)格按照松鋪標(biāo)高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求；嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的工作速度（速度范圍：2.0~2.5mmin），確保攤鋪連續(xù)；

最后，全幅攤鋪，不間斷一次性成型，并及時(shí)碾壓。達(dá)到色澤一致、粒料均勻、美觀。

望采納！