瀝青人工攤鋪(瀝青路面施工注意事項是什么?)
1.瀝青路面施工注意事項是什么?
瀝青混路面施工注意事項：1、瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制是質(zhì)量保障的關(guān)鍵瀝青混凝土后場(chǎng)質(zhì)量控制 ： 瀝青混凝土后場(chǎng)是指瀝青混合料生產(chǎn)場(chǎng)地，也即拌和樓場(chǎng)地。
后場(chǎng)生產(chǎn)控制主要是確保生產(chǎn)成品——瀝青混凝土保證施工要求，滿(mǎn)足設計規定的有關(guān)指標。后場(chǎng)施工應注意： （1）選拌制設備，從拌制設備上保證后場(chǎng)施工質(zhì)量。
以拌和機為中心的瀝青拌合廠(chǎng)，瀝青混凝土拌和機的性能和生產(chǎn)能力是一個(gè)主要方面，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規模相互匹配，拌和樓必須具備全過(guò)程自動(dòng)控制，能夠分析數據、核定生產(chǎn)量，能夠進(jìn)行拌和質(zhì)量分析，最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機，再優(yōu)選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑添加設備及裝載機等附屬設備，從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿(mǎn)足拌和機生產(chǎn)要求為準。
（2）確保原材料質(zhì)量，要做到這一點(diǎn)，首先抓集料檢驗，從加工性、結構性?xún)纱笾笜撕葑ヂ鋵?shí)，粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標，簽訂供貨合同時(shí)要注意保證粗集料篩分級配變異小，保證石料軟弱顆粒、白云石、長(cháng)石的含量控制在合理范圍內。細集料應注重砂當量（或?0.075含量）和粘附性等指標，應嚴格控制砂，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)搭棚防雨、防曬。
所有集料注意分級存放，不得串混。為防止材料離析，還要將場(chǎng)地硬化，并在堆放時(shí)采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。
瀝青原材料應從粘度等指標著(zhù)手，確保瀝青指標優(yōu)良，符合設計要求。 （3）拌制工藝上著(zhù)手保證成品質(zhì)量，在生產(chǎn)中，做好生產(chǎn)配合比的設計，保證目標配合比在拌和中得以實(shí)現是關(guān)鍵。
要保證冷熱料供料平衡，拌和樓不待料、溢料少，就要處理好冷料轉速與流量關(guān)系、篩網(wǎng)孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起，采取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩定的組成和供料比例。
接著(zhù)抓溫度及拌和時(shí)間的控制，保證瀝青、集料及混合料拌和、儲存、出場(chǎng)溫度，嚴格控制每一盤(pán)的干、濕拌和總時(shí)間。 瀝青混凝土前場(chǎng)施工工藝控制（現場(chǎng)鋪筑的控制） ： （1）準備階段的質(zhì)量控制。
進(jìn)場(chǎng)施工前，先進(jìn)行上一道工序的驗收，進(jìn)行高程測量、沉降穩定檢驗等檢查驗收工作，檢查下封層的完整性，清理基層表面污染、雜物，進(jìn)行水沖洗。這里必須強調的是，在水沖洗的時(shí)間安排上要盡量提前，確保施工時(shí)基層干燥。
（2）運輸過(guò)程的質(zhì)量控制。在車(chē)輛的安排上必須滿(mǎn)足運力要求，車(chē)輛載重量應大于15t，運料前打掃干凈車(chē)槽，并涂1∶3油水混合液，車(chē)槽側面打溫度檢查孔，備覆蓋成品混合料的油氈布。
在混合料裝車(chē)時(shí)指揮駕駛人員前后移動(dòng)車(chē)輛，分三堆裝料以減少混合料離析，在瀝青混凝土攤鋪時(shí)，運輸車(chē)輛要在離攤鋪機30cm處停車(chē)，停車(chē)時(shí)不能撞擊攤鋪機。 （3）攤鋪時(shí)的質(zhì)量控制。
先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相同品牌，型號盡量相同，新舊差別要小，現場(chǎng)工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機的主要構造并能作相應的調整。在供料系統上，受料斗空板不能每一車(chē)料收一次，要利用刮板輸送器和料斗閥門(mén)控制好進(jìn)入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2/3，并確保沿螺旋全長(cháng)布料一致。
要選擇合適的料斗閥門(mén)開(kāi)度，使其與供料速度恰當配合，進(jìn)而達到刮板輸料器連續、均勻地供料。在預壓整平系統上，如振搗梁預先搗實(shí)、熨平裝置整面熨平，則密實(shí)度低；如振搗熨平裝置同時(shí)進(jìn)行振實(shí)整面熨平，則密實(shí)度也低；要利用攤鋪機自動(dòng)找平系統調平路拱；要及時(shí)調整熨平板和拱度等結構參數，確定松鋪系數，調整布料器高度、夯錘頻率及供料系統。
在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m/分，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時(shí)間（即在80℃以前的時(shí)間），但是如攤鋪速度過(guò)快，則混合料疏度不均、預壓密度不一、表面出現拉溝，直接造成預壓效果差（小于80%），所以上面層最好<3m/min、中下≤4m/min。在攤鋪時(shí)恒定連續好，不能時(shí)停時(shí)開(kāi)，防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺階狀不平。
最后一道工序是碾壓，常用的壓實(shí)機械有靜壓、輪胎、振動(dòng)三種。碾壓則分三種，分別為初壓、復壓和終壓，初壓要求整平、穩定；復壓要求密實(shí)、穩定、成型；終壓則要求消除輪跡。
初壓、用雙驅雙鋼輪7-10t靜壓；復壓要求提高密實(shí)度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙，根據其具體要求一般采用11~13t振動(dòng)和20~25t輪胎，根據相關(guān)報告，25t輪胎施工能達到密實(shí)度95%，振動(dòng)設備施工則能達到96~98%；終壓采用寬幅鋼輪2~2.2m、重16t的碾壓設備。碾壓要掌握好碾壓時(shí)間，碾壓有效時(shí)間是從開(kāi)始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時(shí)間，混合料開(kāi)始攤鋪后溫度下降最快，大約每分鐘4~5度，所以在攤鋪開(kāi)始后要緊跟攤鋪機作業(yè)，爭取有足夠的壓實(shí)時(shí)間。
（4）施工中，往輪碾上噴灑水的時(shí)侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。
2、質(zhì)量意識、管理的力度、科學(xué)制度的制定和嚴格執行是施工質(zhì)量的保證： （1）不合格的原材料堅決不能用于道路建設，抓好混合料配合比的試驗，嚴格進(jìn)行現場(chǎng)檢測和室內試驗，這包括拌合廠(chǎng)、施工現場(chǎng)的各項溫度檢測與記錄，包括規定頻率的混。
2.瀝青混合料的攤鋪工作要注意哪幾個(gè)重要的方面?
首先，在進(jìn)行路面瀝青攤鋪之前，一定要清除路面基層上的雜物，保證路面基層的干燥、干凈。
同時(shí)，要保證基層路面密實(shí)度、厚度的合理性，為瀝青攤鋪工作奠定重要的前提基礎。在基本路面的整理中，要及時(shí)休整基層路面存在的坑槽、松散等問(wèn)題；其次，進(jìn)行粘層、透層瀝青的澆灑工作。
在施工過(guò)程中，為了能夠更好地保證基層和面層粘結好，在面層鋪筑工作的5-8個(gè)小時(shí)之前，要用1。0-1。
2kg/m2的瀝青量對基層表面進(jìn)行澆注，這樣就有利于面層和基層的相互粘合。如果路面的基層是水泥混凝土路面或者是陳舊的瀝青路面，為了保證面層和基層的粘合，要在舊路面上噴灑一層粘度比較大的瀝青；第三個(gè)步驟是攤鋪瀝青混合料。
在瀝青混合料的攤鋪過(guò)程中，瀝青混合料攤鋪機攤鋪的過(guò)程是自動(dòng)傾卸汽車(chē)將瀝青混合料卸到攤鋪機料斗后，然后根據瀝青路面的基本情況，通過(guò)鏈式傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著(zhù)攤鋪機不斷往前移動(dòng)，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，瀝青混合料攤鋪之后，然后用振搗器進(jìn)行振動(dòng)擠壓，最后通過(guò)熨平板整平。 。
3.青路面攤鋪應注意什么?
青路面攤鋪前應先做好下承層的準備。
對下承層應徹底清掃，采用人工與空壓機（9m3）相結合為宜。對下承層的平整度等技術(shù)指標進(jìn)行復測，平整度代表值控制在規范允許范圍內，否則應采取補救措施，凸出基層用銑削機械銑刨處理，對凹陷基層挖坑回填。
透（粘）層灑布主要是使各結構層緊密聯(lián)結形成整體承受行車(chē)荷載，但灑布量不宜過(guò)多否則易導致泛油。瀝青混凝土攤鋪機是將生產(chǎn)合格的瀝青混合料按一定的技術(shù)要求均勻地攤鋪在基層或下面層，并給以初步搗實(shí)的專(zhuān)用設備。
攤鋪機主要構造包括傳動(dòng)系，供料設備（受料斗，刮板輸送器，螺旋分料器），工作裝置（振搗梁，熨平裝置，自動(dòng)找平裝置）。
4.瀝青混合料面層機械攤鋪作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)有哪些?
(1)熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。
攤鋪機的受料斗應涂刷薄 層隔離劑或防黏結劑。 （2） 鋪筑高等級道路瀝青混合料時(shí)，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過(guò)6 （雙車(chē)道）? 7。
5m （三車(chē)道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開(kāi)10?20m呈梯隊方式同步攤鋪， 兩幅之間應有30?60mm寬度的搭接，并應避開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開(kāi) 200mm以上。 （3） 攤鋪機開(kāi)工前應提前0?lh預熱熨平板，使其不低于100°C。
鋪筑時(shí)應選擇適宜的 熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始壓實(shí)度。 （4） 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提 高平整度，減少瀝青混合料的離析。
攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范圍內。當發(fā)現瀝青 混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應分析原因，及時(shí)予以消除。
（5） 攤鋪機應采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜 采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
（6） 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度， 并按現行規范要求執行。 （7） 瀝青混合料的松鋪系數應根據試鋪試壓確定。
應隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫 坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。 （8） 攤鋪機的螺旋布料器轉動(dòng)速度與攤鋪速度應保持均衡。
為減少攤鋪中瀝青混合料的 離析，布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反 復修整。
5.瀝青攤鋪的控制要點(diǎn)
1、瀝青面層攤鋪要求緩慢、勻速、連續。下面層攤鋪速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面層攤鋪速度宜控制在2~3m/min。
2、在保證集料不震碎、不提漿前提下盡可能提高攤鋪機夯錘振搗等級，夯錘振搗等級不宜低于40%，熨平板振動(dòng)頻率不宜低于30%。攤鋪前熨平板預熱均勻，溫度不低于100℃（一般需預熱1h）。
3、攤鋪機螺旋布料器高度應盡可能降低，攤鋪時(shí)布料器連續旋轉，不得忽快忽停，增加拌和均勻性；播料倉內料位高度應一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松鋪系數應與夯錘振搗等級、攤鋪速度、碾壓工藝等相匹配，各項施工參數一經(jīng)固定不得隨意更改，現場(chǎng)做好虛鋪厚度的檢測與記錄，形成臺賬。
5、精細化做好攤鋪過(guò)程中運輸車(chē)卸料銜接工作，縮短銜接時(shí)間。卸料應有專(zhuān)人指揮，料車(chē)不得撞擊攤鋪機，車(chē)廂頂起角度盡可能大，新料與料斗內尾料混合以減少離析，同時(shí)減少攏料收斗次數、控制收斗幅度。料車(chē)銜接過(guò)程中攤鋪機速度可放緩至1m/min，力爭做到不停機等待。
6、為保證攤鋪連續性，現場(chǎng)等待料車(chē)數量不宜少于5輛。
7、下面層必須采用鋼絲繩掛線(xiàn)控制高程，鋼絲繩張力不小于800N，采用緊繩器進(jìn)行繃緊，每10m產(chǎn)生的撓度宜不超過(guò)2mm，對固定效果不佳的短鋼釬，應更換為不短于1.2m的長(cháng)鋼釬，埋入深度不小于0.5m。
8、攤鋪時(shí)等待車(chē)輛覆蓋苫布不得過(guò)早掀起，攤鋪過(guò)程應保持覆蓋。普通瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于150℃、攤鋪溫度不低于145℃、開(kāi)始碾壓內部溫度不低于135℃，終壓溫度不低于85℃，改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于165℃、攤鋪溫度不低于160℃、開(kāi)始碾壓內部溫度不低于155℃，終壓溫度不低于100℃，各環(huán)節溫度檢查應形成臺賬。
9、按照緊跟、慢壓、高溫的原則進(jìn)行碾壓。雙鋼輪壓路機要緊跟攤鋪機、從低到高、速度均勻、高頻低幅、換擋輕緩、不急剎車(chē)、重疊輪寬的1/3，控制噴水量，不在同一橫斷面上折返。膠輪壓路機速度不得超過(guò)1.5m/s，重疊輪寬的1/3，不間斷碾壓。
10、碾壓現場(chǎng)應配備6m直尺進(jìn)行平整度動(dòng)態(tài)檢查，有明顯間隙時(shí)，應利用鋪面余溫補充碾壓改善平整度。
6.彩色瀝青混合料攤鋪中要注意哪些問(wèn)題
首先，檢查下基層的是否堅實(shí)、平整、潔凈，同時(shí)檢查攤鋪、壓實(shí)機械是否處于良好的工作狀態(tài)；
接著(zhù)，清掃基層，噴灑0.3-0.5kgm2的乳化瀝青。提高界面粘結力和減少雨水滲到路面結構；
然后，嚴格按照松鋪標高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿(mǎn)足要求；嚴格控制攤鋪機的工作速度（速度范圍：2.0~2.5mmin），確保攤鋪連續；
最后，全幅攤鋪，不間斷一次性成型，并及時(shí)碾壓。達到色澤一致、粒料均勻、美觀(guān)。
望采納！
