三相分離器操作(三相分離器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及選用條件是什么?)
1.三相分離器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及選用條件是什么?
三相分離器是UASB反應(yīng)器最有特點(diǎn)和最重要的裝置。
它同時(shí)具有兩個(gè)功能：①能收集從分離器下的反應(yīng)室產(chǎn)生 的沼氣。②使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來(lái)。
三相分離器設(shè)計(jì)要點(diǎn)匯總：①集氣室的隙縫部分的面積應(yīng) 該占反應(yīng)器全部面積的15%?20%。②在反應(yīng)器高度為5? 7m時(shí)，集氣室的高度在1。
5?2m。③在集氣室內(nèi)應(yīng)保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成。
④在集氣 室的上部應(yīng)該設(shè)置消泡噴嘴，當(dāng)處理污水有嚴(yán)重泡沫問題時(shí)消 泡。⑤反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進(jìn)入沉淀室。
⑥出氣管的直管應(yīng)該足夠以保證從集氣室中引出沼氣，特別是有泡沫的情況。 對(duì)于低濃度污水處 理，當(dāng)水力負(fù)荷是限制性設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，在三相分離器縫隙處應(yīng) 保持較大的過(guò)流面積，使得最大的上升流速在這一過(guò)水?dāng)嗝嫔媳M可能的低。
三相分離器的設(shè)計(jì)原則如下。① 間隙和出水面的截面積比這一面積比影響到進(jìn)入沉淀 區(qū)和保持在污泥相中的絮體的沉淀速度。
② 分離器相對(duì)于出水液面的位置這個(gè)位置確定反應(yīng)區(qū) （下部）和沉淀區(qū)（上部）的比例，在多數(shù)UASB反應(yīng)器中內(nèi) 部沉淀區(qū)是總體積的15%?20%；集氣室縫隙部分的面積應(yīng) 該占反應(yīng)器全部面積的15%?20%。③ 三相分離器的傾角角度要保證固體可滑回到反應(yīng)器的 反應(yīng)區(qū)，在實(shí)際中是在45°?60°之間，這個(gè)角度也確定了三相 分離器的高度和所需材料。
④ 分離器下氣液界面的面積決定了沼氣單位界面面積的 釋放速率。適當(dāng)?shù)臍怏w釋放速率大約是1?3m3/(m2 ? h)（低 濃度污水不能達(dá)到這個(gè)速率）。
低速率將有形成浮渣層的趨勢(shì)，而高產(chǎn)氣率將導(dǎo)致在界面形成氣沫層，兩者都可能導(dǎo)致堵塞氣 體的釋放管。 ⑤ 在反應(yīng)器高度為5?7m時(shí)，集氣室的高度應(yīng)該在 1。
5?2m0⑥ 反射板與縫隙之間的遮蓋應(yīng)該在1〇〇?200mm，以避免 上升的氣體進(jìn)入沉淀室。⑦ 在出水堰之間應(yīng)該設(shè)置浮渣擋板。
⑧ 出氣管的直管應(yīng)該充足，以保證從集氣室引出沼氣， 特別是有泡沫的情況。 對(duì)于低濃度污水處理，當(dāng)水力負(fù)荷是限制性設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，在 三相分離器縫隙處保持大的過(guò)流面積，使得最大的上升流速在這一過(guò)水?dāng)嗝嫔媳M可能低。
原則上只有出水截面的面積（而不是縫 隙面積）才是決定保持在反應(yīng)器中最小沉速絮體的關(guān)鍵。采用多于兩層的箱式三相分離器可能是較好的選擇。
首先 多層結(jié)構(gòu)的三相分離器可以做成箱式結(jié)構(gòu)，可以在現(xiàn)場(chǎng)以外加工成形?？p隙間的面積與反應(yīng)器截面積比值（如果不計(jì)重疊的 部分）由（N—l）/iV給出，其中iV是分離器的層次。
在層數(shù) 較多時(shí)，這一比值增加，這從一方面降低了縫隙處的上升流 速，提高了分離效率；另一方面，多層分離使得第一層之后液體中氣體量減少，這降低了由氣體引起的上升流速，也有利于 提高分離效率。 采用該三相分離器的優(yōu)點(diǎn)是除了高效的氣固液 分離外，還使得UASB反應(yīng)器的設(shè)計(jì)得到了最大程度的簡(jiǎn)化， 并使UASB的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和簡(jiǎn)單化，使運(yùn)轉(zhuǎn)人員和設(shè)計(jì)人員將精力放在反應(yīng)器的運(yùn)行上，而不是設(shè)備等其他問 題。
三相分離器的設(shè)計(jì)包括沉淀區(qū)設(shè)計(jì)、回流縫設(shè)計(jì)和氣液分 離設(shè)計(jì)。
2.三相分離器的工作原理是什么?
一、油氣水混合物高速進(jìn)入預(yù)脫氣室，靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣，預(yù)脫氣后的油水混合物經(jīng)導(dǎo)流管高速進(jìn)入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳，進(jìn)行穩(wěn)流，降低來(lái)液的雷諾系數(shù)，再經(jīng)聚結(jié)整流后，流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離，脫氣原油翻過(guò)隔板進(jìn)入油室，并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量，控制后流出分離器，水相靠壓力平衡經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入水室，從而達(dá)到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過(guò)整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過(guò)溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。
3.UASB中三相分離器的主要功能及構(gòu)造是什么?
UASB反應(yīng)器中氣、固、液三相分離器的功能是對(duì)反應(yīng)區(qū)上升的氣、固、液混合液進(jìn)行分離，氣、固、液分離效果的好 壞直接影響反應(yīng)器的處理效果，是反應(yīng)器運(yùn)行成敗的關(guān)鍵。
高效三相分離器應(yīng)具有以下3個(gè)功能。（1） 氣、固、液混合液中的氣體不得進(jìn)入沉淀區(qū)，即流體 （污泥與水混合物）在進(jìn)入沉淀區(qū)之前，氣體必須有效地分離 去除，避免由于氣體泄漏到沉淀區(qū)而干擾固、液分離效果。
（2） 保持沉淀區(qū)液流穩(wěn)定，水流流態(tài)接近塞流狀，使具有 良好的固液分離效果。（3） 被沉淀分離的部分固體（污泥）能迅速返回到反應(yīng)器 內(nèi)，以維持反應(yīng)器內(nèi)有很高的污泥濃度和較長(zhǎng)的污泥齡。
4.過(guò)濾分離器如何使用
過(guò)濾分離器安裝好后，便能長(zhǎng)期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時(shí)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）及時(shí)放氣。
對(duì)于安裝手動(dòng)放氣閥的過(guò)濾器，在每次作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行人工放氣，因?yàn)闅んw中若積存的氣體過(guò)多，會(huì)影響過(guò)濾器的正常工作。 2）經(jīng)常放沉淀。
在每次加油作業(yè)后，均應(yīng)放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時(shí)發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)，則應(yīng)查明原因并及時(shí)采取處理措施。
3）堅(jiān)持記錄壓差。在每次作業(yè)后，均應(yīng)在維護(hù)日志上記錄過(guò)濾器壓差及燃料通過(guò)量，以便判斷過(guò)濾分離器是否正常工作。
若發(fā)現(xiàn)壓差突然下降，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)開蓋檢驗(yàn)，查明原因。 4）更換濾芯。
當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)更換聚結(jié)濾芯： ①壓差達(dá)到0.1Mpa ②使用期限超過(guò)半年 ③濾芯破損（壓差突然下降） 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換分離濾芯： ①濾芯破損 ②濾芯淋水試驗(yàn)不合格。
5.油水分離器使用方法,需要注意什么
用前準(zhǔn)備和檢查1. 濾油機(jī)的各部件在出廠前都經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn) 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸后，到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部件是否完好無(wú)損。
2.電源的選用 必須能承受本機(jī)的最大電流。本機(jī)電路采用380V、50Hz三相四線交流電源 同時(shí)接入一根地線。
濾油機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、電加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查 確保連接牢固 絕緣可靠。3.在濾油機(jī)工作前濾油機(jī)應(yīng)放平衡。
4.注入真空泵油并使油位達(dá)到正常位置。5.油泵電機(jī)、真空泵電機(jī)試啟動(dòng) 觀察旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)識(shí)一致 如不一致則將電源調(diào)換相位。
6.試轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵-電機(jī)、油泵-電機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。7.濾油機(jī)接好電源 關(guān)閉濾油機(jī)的所有外端閥門 打開濾油機(jī)內(nèi)部管道上的各個(gè)閥門 啟動(dòng) 真空泵 當(dāng)真空表指針達(dá)到-0.084Mpa穩(wěn)定時(shí) 停機(jī)5分鐘 其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過(guò)0.01Mpa 如下降就檢查濾油機(jī)的連接部位是否有漏氣現(xiàn)象和其他原因 應(yīng)及時(shí)排出故障。
七、控制盤操作程序8.控制盤外部接線見電器接線圖 從電控柜的進(jìn)線孔接入380V三相四線交流電 控制盤外 殼要可靠接地。9.檢查電控柜內(nèi)各部件是否松動(dòng)、完好無(wú)損。
10.合上總電源開關(guān) 控制盤上的電源指示燈亮 表示電源已接通。11.電源接通后 溫控儀將自動(dòng)啟動(dòng) 綠燈亮表示處于工作狀態(tài) 然后將控溫旋12.鈕旋至準(zhǔn)許的工作溫度范圍 40-80℃ ，加熱器對(duì)油液進(jìn)行加熱（為防止“干燒” 只有在油液循環(huán)正常的情況后濾油機(jī)進(jìn)油后才能啟動(dòng)加熱器）。
13.整機(jī)停止運(yùn)行后斷開總電源開關(guān) 隨后鎖上控制柜門。八、操作步驟及使用說(shuō)明 一 使用說(shuō)明1.本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在-20~45℃范圍內(nèi)。
但在低溫條件時(shí) 0℃以下時(shí) 開機(jī)時(shí) 應(yīng)保證冷卻水箱的水是液態(tài)的。2.使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空度 海拔越高 真空度越低 負(fù)值 。
3.待處理的油液不能太臟 即油中的雜質(zhì)顆粒太多 否則 必須先用其它過(guò)濾設(shè)備 如 我廠生產(chǎn)的GL系列輕便式過(guò)濾加油機(jī)或DJL系列精密過(guò)濾機(jī) 進(jìn)行先期過(guò)濾 以免 影響濾油機(jī)脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件。4.引入本機(jī)的電源線應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置 電源線接入本機(jī)時(shí)應(yīng)注意油泵、真空泵旋轉(zhuǎn)方 向正確 應(yīng)將整機(jī)進(jìn)行可靠的保護(hù)接零。
二 運(yùn)行操作步驟1.接好濾油機(jī)的進(jìn)出油管 進(jìn)油口指向待處理油品 進(jìn)油管口不要接觸到油箱的底部 防止底部的機(jī)械雜質(zhì)對(duì)油路的損壞 出油口與存放處理過(guò)后的油品的容器相連接 并 確保各連接處不漏油。正確接入三相四線電源。
2.啟動(dòng)電源開關(guān) 電源指示燈亮 證明整機(jī)已處于準(zhǔn)備工作狀態(tài) 關(guān)閥進(jìn)油口閥門、出 油口閥門、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等 按下真空泵啟動(dòng)按鈕。3.待真空罐內(nèi)的真空度達(dá)到-0.084Mpa時(shí) 從真空表上可觀測(cè)到 開啟進(jìn)油口閥門 油 液會(huì)被迅速吸進(jìn)真空罐內(nèi)。
4.當(dāng)真空罐內(nèi)的油位達(dá)到浮球式液位控制器設(shè)定值時(shí) 電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉 停止進(jìn)油。這時(shí)可將出油口閥門打開。
5.啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕。 提醒用戶特別注意 啟動(dòng)油泵時(shí) 一定要先打開出油閥門 否則會(huì)打壞過(guò)濾器。
濾油機(jī)開始連續(xù)工作。6.進(jìn)、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié) 當(dāng)真空塔上的真空度顯示不正常時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)氣液 平衡閥 調(diào)節(jié)真空度 保持進(jìn)、出口油流量的平衡。
當(dāng)電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時(shí)可以開啟旁通閥 保證濾油機(jī)能正常工作。7.當(dāng)油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動(dòng)按鈕 對(duì)油液進(jìn)行加熱 溫控儀已預(yù)先設(shè)定好為40℃—80℃的范圍。
這時(shí) 當(dāng)油液溫度升高到設(shè)定溫度后 濾油機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器 當(dāng)油溫低于設(shè)定溫度時(shí) 加熱器又會(huì)自動(dòng)啟動(dòng) 因而該濾油機(jī)具有自動(dòng)加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機(jī)正常運(yùn)行一定時(shí)間后 油液經(jīng)循環(huán)過(guò)濾一定次數(shù)后 就可以從取樣口取樣化驗(yàn)。
9.如果用戶對(duì)過(guò)濾的精度要求不高時(shí)可以從二級(jí)過(guò)濾器出油 精度要求高時(shí)可以經(jīng)過(guò)三 級(jí)精濾器后出油。10.當(dāng)壓力值≥0.4Mpa時(shí) 在壓力保護(hù)裝置的作用下濾油機(jī)將自動(dòng)停止工作 這時(shí)就應(yīng)清 洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。
然后再啟動(dòng)濾油機(jī)工作。11.當(dāng)三維立體真空閃蒸塔內(nèi)油泡沫過(guò)多 導(dǎo)致進(jìn)入排水裝置 當(dāng)?shù)竭_(dá)紅外線液位控制器 設(shè)定值時(shí) 設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
防止油液從真空泵里噴出。11會(huì)打壞過(guò)濾器。
濾油機(jī)開始連續(xù)工作。6.進(jìn)、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié) 當(dāng)真空塔上的真空度顯示不正常時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)氣液 平衡閥 調(diào)節(jié)真空度 保持進(jìn)、出口油流量的平衡。
當(dāng)電磁閥工作可能因堵塞等因素 不正常工作時(shí)可以開啟旁通閥 保證濾油機(jī)能正常工作。7.當(dāng)油液循環(huán)正常后按下電加熱啟動(dòng)按鈕 對(duì)油液進(jìn)行加熱 溫控儀已預(yù)先設(shè)定好為40℃—80 ℃的范圍。
這時(shí) 當(dāng)油液溫度升高到設(shè)定溫度后 濾油機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器 當(dāng)油溫低于設(shè)定溫度時(shí) 加熱器又會(huì)自動(dòng)啟動(dòng) 因而該濾油機(jī)具有自動(dòng)加熱均勻、恒溫的功能。8.濾油機(jī)正常運(yùn)行一定時(shí)間后 油液經(jīng)循環(huán)過(guò)濾一定次數(shù)后 就可以從取樣口取樣化驗(yàn)。
9.如果用戶對(duì)過(guò)濾的精度要求不高時(shí)可以從二級(jí)過(guò)濾器出油 精度要求高時(shí)可以經(jīng)過(guò)三 級(jí)精濾器后出油。10.當(dāng)壓力值≥0.4Mpa時(shí) 在壓力保護(hù)裝置的作用下濾油機(jī)將自動(dòng)停止工作 這時(shí)就應(yīng)清 洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。
然后再啟動(dòng)濾油機(jī)工作。11.當(dāng)三維立體真空閃蒸塔內(nèi)油泡沫過(guò)多 導(dǎo)致進(jìn)入排水裝置 當(dāng)?shù)竭_(dá)紅外線液位控制器 設(shè)定值時(shí) 設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
防止油液從真空泵里噴出。 三 排水 當(dāng)濾油機(jī)運(yùn)行一定時(shí)。
6.油水分離器應(yīng)該怎么使用
油水分離器系統(tǒng)工作原理和工作流程：
1、水由AOD泵（氣隔膜）進(jìn)入；
2、流量控制閥進(jìn)入；
3、第一級(jí)蜂窩室，水沖洗，由于在其內(nèi)部有很多緊密的蜂窩狀的隔層，在水上流過(guò)程中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，廢水上流進(jìn)入；
4、網(wǎng)狀布水孔（5/32"）進(jìn)入；
5、吸附室和萃取室，水流進(jìn)入由JT57液體過(guò)濾介質(zhì)組成的油吸附室，在這個(gè)過(guò)程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的復(fù)雜的重金屬、有機(jī)物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然后水流在吸附室轉(zhuǎn)向上行進(jìn)入；
6、第二級(jí)蜂窩室，水流通過(guò)第二級(jí)緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動(dòng)，而殘留的微量的油將上浮收集在其上部，水流進(jìn)入；
7、清水室，最終水由清水室底部排出。對(duì)于在第二級(jí)蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設(shè)置在其頂部的撇油器撇到外部的油存儲(chǔ)的容器中而除去。
擴(kuò)展資料
油水分離器作為發(fā)動(dòng)機(jī)上一個(gè)部件，它起著提高柴油質(zhì)量的作用，而這也是高壓共軌發(fā)動(dòng)機(jī)所需要的。油水非恩利器一旦出現(xiàn)問題就會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)冒黑煙異常、氣門積炭、發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降等一系列故障，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞，所以說(shuō)油水分離器平常的維護(hù)保養(yǎng)是必不可少的。
餐飲油水分離器主要適用與國(guó)內(nèi)含油污水排放污染嚴(yán)重的環(huán)境，該油水分離器是引進(jìn)生產(chǎn)的“油脂阻集器”。
安裝在下水道的出口處、用以阻止油類和垃圾排入下水道的裝置，主要有玻璃鋼、不銹鋼等材質(zhì)。由于先進(jìn)的設(shè)計(jì)（該產(chǎn)品及其設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)、外均申請(qǐng)有專利），能使阻油率達(dá)到90%以上。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-油水分離器
7.什么是EGSB和UASB
五、外設(shè)沉淀池防止污泥流失 在UASB內(nèi)雖有氣液固三相分離器，混合液進(jìn)入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內(nèi)的污泥仍具有較高的產(chǎn)甲烷活性，繼續(xù)在沉淀區(qū)內(nèi)產(chǎn)氣；或者由于沖擊負(fù)荷及水質(zhì)突然變化，可能使反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥膨脹，結(jié)果沉淀區(qū)固液分離不佳，發(fā)生污泥流失而影響了水質(zhì)和污泥床中污泥濃度。
為了減少出水所帶的懸浮物進(jìn)入水體，外部另設(shè)一沉淀池，沉淀下來(lái)的污泥回流到污泥床內(nèi)。 設(shè)置外部沉淀池的好處是： （1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期； （2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)； （3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量漂泥時(shí)，提高了可見性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性； （4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。
六、UASB的設(shè)計(jì) UASB的工藝設(shè)計(jì)主要是計(jì)算UASB的容積、產(chǎn)氣量、剩余污泥量、營(yíng)養(yǎng)需求的平衡量。 UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。
污泥床高度一般為3-8m，多用鋼筋混凝土建造。當(dāng)污水有機(jī)物濃度比較高時(shí)，需要的沉淀區(qū)與反應(yīng)區(qū)的容積比值小，反應(yīng)區(qū)的面積可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。
當(dāng)污水有機(jī)物濃度低時(shí)，需要的沉淀面積大，為了保證反應(yīng)區(qū)的一定高度，反應(yīng)區(qū)的面積不能太大時(shí)，則可采用反應(yīng)區(qū)的面積小于沉淀區(qū)，即污泥床上部面積大于下部的池形。 氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對(duì)污泥床的正常運(yùn)行和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的作用，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予特別的重視。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，三相分離器應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求： 1、混和液進(jìn)入沉淀區(qū)之關(guān)，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)影響沉淀； 2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角； 3、沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷應(yīng)在0.7m3/m2.h以下，進(jìn)入沉淀區(qū)前，通過(guò)沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h; 4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中； 5、應(yīng)防止集氣器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。 第2、3兩個(gè)條件可以通過(guò)適當(dāng)選擇沉淀器的深度-面積比來(lái)加以滿足。
對(duì)于低濃度污水，主要用限制表面水力負(fù)荷來(lái)控制；對(duì)于中等濃度和高濃度污水，在極高負(fù)荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個(gè)臨界指標(biāo)。但是直到現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外所取得的成果表明，只要負(fù)荷率不超過(guò)20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未見到有大于10m的報(bào)道，第三代厭氧反應(yīng)器除外。
污泥與液體的分離基于污泥絮凝、沉淀和過(guò)濾作用。所以在運(yùn)行操作過(guò)程中，應(yīng)該盡可能創(chuàng)造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對(duì)于分離器的工作是具有重要意義，對(duì)于整個(gè)有機(jī)物去除率更加至關(guān)重要。
特別要注意避免氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，要使固——液進(jìn)入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，所以在設(shè)計(jì)中必須事先就考慮到： （1）采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成； （2）必須要有沖散浮渣的設(shè)施或裝置，在污泥反應(yīng)區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下，能夠及時(shí)破壞浮渣層的形成，或能夠及時(shí)排除浮渣。
如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡來(lái)完成的。因此，一般采用多點(diǎn)進(jìn)水，使進(jìn)水均勻地分布在床斷面上，其中的關(guān)鍵是要均勻——?jiǎng)蛩?、勻量?/p>
UASB容積的計(jì)算一般按有機(jī)物容積負(fù)荷或水力停留時(shí)間進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)可通過(guò)試驗(yàn)決定參數(shù)或參考同類廢水的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)。
七、UASB的啟動(dòng) 1、污泥的馴化 UASB設(shè)備啟動(dòng)的難點(diǎn)是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3-6個(gè)月，如果靠設(shè)備自身積累，投產(chǎn)期最長(zhǎng)可長(zhǎng)達(dá)1-2年。
實(shí)踐表明，投加少量的載體，有利于厭氧菌的附著，促進(jìn)初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易于顆?；?；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動(dòng)期。 2、啟動(dòng)操作要點(diǎn) （1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （2）啟動(dòng)初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特別輕的和細(xì)碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內(nèi)積累，并促進(jìn)其增殖逐步達(dá)到顆粒化； （3）啟動(dòng)開始廢水COD濃度較低時(shí)，未必就能讓污泥顆?；俣燃涌?； （4）最初污泥負(fù)荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適； （5）污水中原來(lái)存在的和厭氧分解出來(lái)的多種揮發(fā)酸未能有效分解之前，不應(yīng)隨意提高有機(jī)容積負(fù)荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗(yàn)； （6）可降解的COD去除率達(dá)到70—80%左右時(shí)，可以逐步增加有機(jī)容積負(fù)荷率； （7）為促進(jìn)污泥顆粒化，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的最小空塔速度不可低于1m/d，采用較高的表面水力負(fù)荷有利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。
八、UASB工藝的優(yōu)缺點(diǎn) UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/1; 2、有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負(fù)荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無(wú)混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)； 4、污泥床不填載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問題； 5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分。
