水泥窯余熱(水泥廠余熱發(fā)電原理)
1.水泥廠余熱發(fā)電原理
水泥廠余熱發(fā)電原理是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。
水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。
2.水泥窯余熱發(fā)電
你可以上 水泥百科網(wǎng) - 水泥機電 - 余熱發(fā)電 了解余熱發(fā)電的一些情況。
純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。工藝流程： 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內(nèi)。
進入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機做功.進入No.1閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機第三級后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機第五級后做功，做過功后的乏汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井。
等。
3.水泥窯余熱發(fā)電
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純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用水泥窯窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。
工藝流程： 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入No.2閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水（223℃）分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和No.1閃蒸器內(nèi)。進入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機做功.進入No.1閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機第三級后做功，而№.1閃蒸器的出水作為№.2閃蒸器閃蒸飽和蒸汽的熱源，№.2閃蒸器閃蒸出的飽和蒸汽送入汽輪機第五級后做功，做過功后的乏汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵打入熱水井。
等
4.水泥余熱發(fā)電的技術(shù)介紹
是直接對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電。
一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21-24萬度，可解決約60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降約18%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減排二氧化碳約6萬噸。
水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過程中使用。 1、窯頭采用余熱鍋爐（或熱交換器），簡稱為AQC爐，國內(nèi)都為立式；國外也是。
2、窯尾采用余熱鍋爐（或熱交換器），國內(nèi)大多采用的是立式，簡稱SP鍋爐，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是臥式，簡稱PH鍋爐；國外為臥式。臥式鍋爐和立式鍋爐的性能比較見下表： PH鍋爐 SP鍋爐 工質(zhì)循環(huán)方式 強制循環(huán) 自然循環(huán) 體積 小，現(xiàn)場布置方便 大，現(xiàn)場布置不方便 重量 輕 重 積灰 廢氣流動的方向和換熱管垂直，不易積灰，清灰效果好 廢氣流動的方向和換熱管水平，易積灰，清灰難度大 維護量 少 多 換熱端差 小 大 蒸發(fā)量 比立式高15%~30% 比臥式低15%~30% 換熱效率 比立式高8%~10% 比臥式低8%~10% 上表中的換熱端差是指鍋爐入口廢氣溫度與過熱器出口蒸汽溫度之間的差值，其值越小，表明鍋爐過熱器換熱充分，傳熱效率高，蒸汽熱焓高，熱能利用率高。PH鍋爐換熱端差約為10℃，而SP鍋爐的換熱端差接近30℃。
3、汽輪機，國內(nèi)采用補汽凝汽式汽輪機；國外為混壓式汽輪機。
4、發(fā)電機，國內(nèi)采用空冷式發(fā)電機；國外也是。
5、水處理設(shè)備。
6、循環(huán)冷卻設(shè)備。
7、DCS控制設(shè)備。
常用的有單壓不補汽、閃蒸（單壓補汽）、雙壓補汽余熱發(fā)電三種方式；
1、單壓不補汽系統(tǒng)指窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生相近參數(shù)的主蒸汽，混合后進入汽輪機；窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)的熱水供窯頭余熱鍋爐蒸汽段和窯尾余熱鍋爐。國內(nèi)的技術(shù)代表有中材節(jié)能—天津院和南京凱盛公司。
2、雙壓補汽系統(tǒng)指余熱鍋爐生產(chǎn)較高壓力和較低壓力的蒸汽，分別進入汽輪機的高、低壓進汽口。國內(nèi)的技術(shù)代表有洛陽中信和大連易事達。
3、閃蒸系統(tǒng)指鍋爐產(chǎn)生一定壓力的主蒸汽和熱水，主蒸汽進入汽輪機高壓進汽口，熱水經(jīng)過閃蒸，生產(chǎn)低壓的飽和蒸汽，補入補汽式汽輪機的低壓進汽口。國內(nèi)的技術(shù)代表有安徽海螺川崎工程有限公司。
5.水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電是怎么回事兒,能詳細解釋一下嗎
水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。
該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。上海永先機械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
此外水泥回轉(zhuǎn)窯還可以利用余熱進行發(fā)電，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。現(xiàn)在咱們就來重點談?wù)勊嗷剞D(zhuǎn)窯利用余熱發(fā)電的問題！ 大家都知道水泥產(chǎn)業(yè)是一個高耗能行業(yè)，據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進行發(fā)電或供熱是一件對企業(yè)與國家都十分有益的好事。
水泥余熱發(fā)電的工作過程是：余熱鍋爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽進入汽輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大降低工廠用電，使制造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環(huán)境污染得到了有效的改善。
永先研制的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機因配備了高機能的數(shù)字調(diào)速器，可以實現(xiàn)汽輪機汽壓力的自動調(diào)節(jié)，因此，即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機的安全運行。 上海永先機械專業(yè)生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、石灰窯水泥生產(chǎn)線等設(shè)備，具有質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大，消耗低的特點，適合于工藝成熟批量生產(chǎn)的設(shè)備！公司與科研院所聯(lián)合，始終以新技術(shù)、新裝備完善選礦工藝，以一流的產(chǎn)品、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)精神，積極開拓市場，服務(wù)用戶。
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