SCR反應器設計(scr脫銷工藝過程及原理)
1.scr脫銷工藝過程及原理
scr是選擇性催化還原法 工藝過程是廠脫氮裝置為選擇性催化還原脫氮法，這項技術是在20世紀70年代末和80年代初首先由日本發(fā)展起來的，其后迅速在歐洲和美國得以推廣。
其反應方程式如下：催化劑4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20催化劑6NO2+8NH3— —+7N2+12H20SCR裝置主要由兩大主體組成：即氮氧化物脫除劑制備系統(tǒng)和反應器本體。通過向反應器內噴人反應劑NH，，將NO 還原為氮氣。
由于此還原反應對溫度較為敏感，故需加入催化劑以增強反應活性，滿足反應的溫度要求。依據SCR脫氮反應器相對于電除塵的安裝位置，可將SCR分為“高飛灰”和“低飛灰”兩類：在“高飛灰”中，SCR反應器布置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，如圖1所示，這種布置方式的優(yōu)點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。
缺點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于“低飛灰”布置方式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，煙囪之前。
此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器（GGH），系統(tǒng)復雜，投資增加，故一般選擇“高飛灰”布置方式。
2.scr脫銷工藝過程及原理
scr是選擇性催化還原法 工藝過程是廠脫氮裝置為選擇性催化還原脫氮
法，這項技術是在20世紀70年代末和80年代
初首先由日本發(fā)展起來的，其后迅速在歐洲和美
國得以推廣。其反應方程式如下：
催化劑
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化劑
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR裝置主要由兩大主體組成：即氮氧化物
脫除劑制備系統(tǒng)和反應器本體。通過向反應器內
噴人反應劑NH，，將NO 還原為氮氣。由于此還
原反應對溫度較為敏感，故需加入催化劑以增強
反應活性，滿足反應的溫度要求。
依據SCR脫氮反應器相對于電除塵的安裝
位置，可將SCR分為“高飛灰”和“低飛灰”兩類：
在“高飛灰”中，SCR反應器布置在鍋爐省煤器和
空氣預熱器之間，如圖1所示，這種布置方式的優(yōu)點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。缺
點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和
防堵塞的性能要求較高。對于“低飛灰”布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，煙囪之前。
此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿
足催化劑活性對反應溫度的要求，需要安裝蒸汽
加熱器和煙氣換熱器（GGH），系統(tǒng)復雜，投資增
加，故一般選擇“高飛灰”布置方式。
3.scr脫硝技術原理及分析
去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶：wyk791219選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。
選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮氣，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。
如果加入催化劑，反應溫度可以降低到320-400℃。催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3混合物；具體配方根據煙氣參數確定。
1)SCR脫硝反應SCR脫硝系統(tǒng)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOX轉化為氮氣和水。在通常的設計中，使用液態(tài)無水氨或氨水（氨的水溶液），無論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，最后利用噴氨格柵將其噴入SCR反應器上游的煙氣中。
在SCR反應器內，NO通過以下反應被還原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當煙氣中有氧氣時，反應第一式優(yōu)先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%,NO2參與的反應如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。
在絕大多數鍋爐的煙氣中，21將催化劑片放入反應器中的石英管的恒溫區(qū)后，通入一定濃度和流量的混合氣體（。
