品檢培訓(xùn)內(nèi)容(請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識)

1.請問面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識

1：懂得使用測量儀器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數(shù)顯卡尺，讀標卡尺（我忘記名字了）

2:AQL抽樣標準（每個廠里都有標準，0.5/0.65等等，你進去之后，會培訓(xùn)你的。

3：產(chǎn)品的常見缺陷（你應(yīng)聘五金，就要了解五金產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)哪些缺陷，類推）

4：平時工作該做哪些（看你應(yīng)聘的是什么職位，IPQC,OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應(yīng)聘什么了。

5：一些基本的理論知識（產(chǎn)品出問題了，該如何處理之類的）

2.作為一個品管,要懂得那些知識

一.品質(zhì)控制的演變 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。

2.班組長控制階段：由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量治理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6.全員品質(zhì)治理（CWQC）：全員品管，全員參與。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。

適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 答應(yīng)有一定程度的不良品存在。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。

可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的縮寫。

通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。

具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。

（Incoming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢， b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收； b拒收（即退貨）； c 讓步接收； d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。

2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。

①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。

包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。

a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。

（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； 全國內(nèi)審員培訓(xùn)網(wǎng) ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

必須做到：準確、及時、字跡清楚、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》） www.isoedu。.。

3.SMT品檢知識,注意要點

你好，我?guī)湍惆?，我是做技術(shù)員的，雖然是搞機器，但是那些品管的知識還是會的，先和你說說電阻吧電容吧，紅膠板注意，有無溢膠，打偏，溢膠你知道吧？錫膏板，注意站立《電阻站立一邊銅片上，原因是原件打偏只一邊碰到錫膏，一過爐就出現(xiàn)站立》注意電阻翻白《電阻翻白是因為機器飛達或者吸嘴堵塞出現(xiàn)的情況，一般容易看出》注意原件上錫兩邊，有時候會出現(xiàn)不上錫，元件問題，注意元件爆裂，碰撞出現(xiàn)的，，二極管注意看有無站立，和反向，二極管的一邊會有一條黑紋做為反向，三極管基本不出問題，少錫或者不上錫，IC注意有無IC腳有無偏移《看IC腳對銅片》或者反向，IC的一個角會有一個點作為方向，還有注意IC腳有無撞歪或斷，還有要注意元件有無打漏《未過爐前掉元件也會檢查發(fā)生》還有那些什么膽電容啊，精密啊，普通啊，怎么換算啊，排插啊。

這些等等。

這些你應(yīng)該會吧，要說仔細的話很累，有不懂的問我吧，會的我會回答你，全部手打的 - -。

4.品檢員工作職責(zé)

品檢員工作職責(zé)：

1.負責(zé)本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，嚴格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標準，確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本；

3. 負責(zé)本部門的職員管理及各項事務(wù)管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質(zhì)檢人員是否確實實施；

4. 配合技術(shù)部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；

5.負責(zé)公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環(huán)節(jié)的指導(dǎo)工作；

6. 建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗記錄及質(zhì)量統(tǒng)計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質(zhì)量總結(jié)分析，提出改進意見；

7. 及時收集材料和配件在使用過程中質(zhì)量異常反應(yīng)信息，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并商議解決辦法；

8.負責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋的統(tǒng)計工作，及時與公司領(lǐng)導(dǎo)及其它部門相互溝通，共同解決各類質(zhì)量問題；

9.參加公司內(nèi)部質(zhì)量審核，協(xié)調(diào)和落實糾正和預(yù)防措施，跟蹤驗證；

10.質(zhì)量異常及客戶退貨等的處理工作；并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施，鑒定報廢品