ipqc年終述職報(bào)告

ipqc年終述職報(bào)告

ipqc年終述職報(bào)告

導(dǎo)語(yǔ)：轉(zhuǎn)眼間，一年的工作時(shí)間就這樣過(guò)去了，那么關(guān)于ipqc的述職報(bào)告怎么寫(xiě)呢？小編為您整理本文章供您參考！

ipqc年終述職報(bào)告一

品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一. 何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中.

二. ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):

1. ipqc的工作職責(zé)

a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.

b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)

c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮.

d. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))

e. 異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn).

f. 重工的監(jiān)督.

g. 報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫(xiě).

2. ipqc的應(yīng)知應(yīng)會(huì).

a. 熟悉產(chǎn)品特性.

b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.

c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì)做且了解注意事項(xiàng).

d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.

e. 熟悉儀器的使用.

f. 熟悉報(bào)表的填寫(xiě).

g. 熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 會(huì)看藍(lán)圖.

j. 孌壓器,電感基礎(chǔ)知識(shí)的了解.

k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的了解.

l. 正確的品保理念.

m. 正確的工作方法

n. 正確的人生觀念.

o. 能自我管理.

p. 認(rèn)識(shí)相關(guān)英語(yǔ).

三. ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).

1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過(guò)程.

2. 首件,量產(chǎn)的重要性.

a. 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.

b. 通過(guò)試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤.

c. 可以比較測(cè)量?jī)x器精度的偏差.

d. 防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因.

e. 盡量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四. ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.

1. 首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.

2. 首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.

3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.

4. 檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5. 開(kāi)量試會(huì)時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.

6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.

五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.

1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.

2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí).

3. 輪班或操作工人變化時(shí).

4. 材料發(fā)生變化時(shí).

六. ipqc應(yīng)重視巡視.

1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).

巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求.

七. 巡視的重要性

1. 可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.

八. ipqc應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1. 定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2. 及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3. 檢查線上5s是否ok.

4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).

5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級(jí).

6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7. 及時(shí)檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.

8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報(bào)表.

總結(jié):現(xiàn)場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了 解就越多.

所以說(shuō)ipqc必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識(shí),有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.

ipqc年終述職報(bào)告二

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好!

很榮幸能有這個(gè)機(jī)會(huì)寫(xiě)這份總結(jié)報(bào)告，時(shí)間過(guò)得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測(cè)調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過(guò)去的這三個(gè)月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報(bào)告如下，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的

認(rèn)識(shí)

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無(wú)論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對(duì)已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再?lài)?yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測(cè)，比如前段時(shí)間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時(shí)候毫無(wú)依據(jù)二造成，當(dāng)然對(duì)于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢問(wèn)和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對(duì)一些客訴與經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調(diào)出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對(duì)我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭(zhēng)議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的.。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再?lài)?yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題

如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項(xiàng)目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯(cuò)誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。

如：不需要填寫(xiě)的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫(xiě)多個(gè)項(xiàng)目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因?yàn)槲濉⒘€生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報(bào)表也多，如果一不留神寫(xiě)錯(cuò)了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問(wèn)題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ?，有的朋友?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!

我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門(mén)的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(zhǎng)，也就只能總結(jié)出這么多了，寫(xiě)的不好，還請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

ipqc年終述職報(bào)告三

ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對(duì)上線物料種類(lèi)是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1h

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%-10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

b.試產(chǎn)

總不良率10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

c.停線通知單

每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)”

14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞).

15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.

17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線pqc及qa，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一

18.根據(jù)qa抽檢結(jié)果，對(duì)在線pqc工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項(xiàng)目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟

①確定檢查對(duì)象;

②制定檢查表;

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;

④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：

① 確定研究的主題;

② 制作表格并收集數(shù)據(jù);

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;

④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為abc圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)

1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;

b成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

2)分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;

b機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等;

d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù);

② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn);

③ 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);

②把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);b柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了;

③柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;

④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;

⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)

1)追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;

2)追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表;

② 確定問(wèn)題點(diǎn);

③ 畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機(jī)machine、料material、

法method、測(cè)measure、環(huán)environment六個(gè)方面全面找出原因);

④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);⑥ 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;

②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;

④如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;

⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5w2h的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”;

why為何要做?(對(duì)象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場(chǎng)所)

when什么時(shí)候做?(順序)

who誰(shuí)來(lái)做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花費(fèi)多少?(費(fèi)用)

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

1、分類(lèi)

1)正相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大;

2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減小;

3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變;

4)曲線相關(guān)：變量x開(kāi)始增大時(shí)，y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x值增大時(shí)，y反而減小。

2、實(shí)施步驟

1)確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;

2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入x軸與y軸;

3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;

4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;

5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1)兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判;

2)通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;

3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;

4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;

5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟

1)收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù);

2)計(jì)算極差(全距)r=xmax-xmin;

3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+3.23logn

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4)確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n;

5)計(jì)算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=x??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數(shù)表;

9)按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定

1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常;

2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，

一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程;每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;

③在控制圖上描點(diǎn);

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖;

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的

兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。 控制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過(guò)是空紙一張。

品管新七大手法

☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ pdpc法(過(guò)程決策方法)

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法

質(zhì)量管理八大原則

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):

組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿求滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.

2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.

3.全員能與:

各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,

4.過(guò)程方法:

將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.

5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.

6.持續(xù)改進(jìn):

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).

7.基于事實(shí)的決策方法:

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.

8.與供方互利的關(guān)系:

組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.

以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).

導(dǎo)語(yǔ)：轉(zhuǎn)眼間，一年的工作時(shí)間就這樣過(guò)去了，那么關(guān)于ipqc的述職報(bào)告怎么寫(xiě)呢？小編為您整理本文章供您參考！

ipqc年終述職報(bào)告一

品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一. 何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中.

二. ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):

1. ipqc的工作職責(zé)

a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.

b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)

c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮.

d. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))

e. 異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn).

f. 重工的監(jiān)督.

g. 報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫(xiě).

2. ipqc的應(yīng)知應(yīng)會(huì).

a. 熟悉產(chǎn)品特性.

b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.

c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì)做且了解注意事項(xiàng).

d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.

e. 熟悉儀器的使用.

f. 熟悉報(bào)表的填寫(xiě).

g. 熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 會(huì)看藍(lán)圖.

j. 孌壓器,電感基礎(chǔ)知識(shí)的了解.

k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的了解.

l. 正確的品保理念.

m. 正確的工作方法

n. 正確的人生觀念.

o. 能自我管理.

p. 認(rèn)識(shí)相關(guān)英語(yǔ).

三. ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).

1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過(guò)程.

2. 首件,量產(chǎn)的重要性.

a. 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.

b. 通過(guò)試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤.

c. 可以比較測(cè)量?jī)x器精度的偏差.

d. 防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因.

e. 盡量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四. ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.

1. 首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.

2. 首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.

3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.

4. 檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5. 開(kāi)量試會(huì)時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.

6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.

五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.

1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.

2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí).

3. 輪班或操作工人變化時(shí).

4. 材料發(fā)生變化時(shí).

六. ipqc應(yīng)重視巡視.

1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).

巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求.

七. 巡視的重要性

1. 可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3. 可以監(jiān)督線上的5s情況.

八. ipqc應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1. 定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2. 及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3. 檢查線上5s是否ok.

4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).

5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級(jí).

6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7. 及時(shí)檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.

8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報(bào)表.

總結(jié):現(xiàn)場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了 解就越多.

所以說(shuō)ipqc必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識(shí),有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.

ipqc年終述職報(bào)告二

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好!

很榮幸能有這個(gè)機(jī)會(huì)寫(xiě)這份總結(jié)報(bào)告，時(shí)間過(guò)得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測(cè)調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過(guò)去的這三個(gè)月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報(bào)告如下，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的

認(rèn)識(shí)

我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無(wú)論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對(duì)已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再?lài)?yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測(cè)，比如前段時(shí)間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時(shí)候毫無(wú)依據(jù)二造成，當(dāng)然對(duì)于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢問(wèn)和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對(duì)一些客訴與經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調(diào)出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對(duì)我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭(zhēng)議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再?lài)?yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題

如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項(xiàng)目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯(cuò)誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。

如：不需要填寫(xiě)的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫(xiě)多個(gè)項(xiàng)目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報(bào)表也多，如果一不留神寫(xiě)錯(cuò)了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問(wèn)題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!

我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門(mén)的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(zhǎng)，也就只能總結(jié)出這么多了，寫(xiě)的不好，還請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

ipqc年終述職報(bào)告三

ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對(duì)上線物料種類(lèi)是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1h

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%-10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

b.試產(chǎn)

總不良率10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

c.停線通知單

每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線qc測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”?

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)”

14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞).

15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.

17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線pqc及qa，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一

18.根據(jù)qa抽檢結(jié)果，對(duì)在線pqc工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項(xiàng)目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟

①確定檢查對(duì)象;

②制定檢查表;

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;

④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：

① 確定研究的主題;

② 制作表格并收集數(shù)據(jù);

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;

④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為abc圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)

1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;

b成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

2)分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;

b機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等;

d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù);

② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn);

③ 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);

②把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);b柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了;

③柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;

④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;

⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)

1)追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;

2)追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表;

② 確定問(wèn)題點(diǎn);

③ 畫(huà)出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機(jī)machine、料material、

法method、測(cè)measure、環(huán)environment六個(gè)方面全面找出原因);

④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);⑥ 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;

②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;

④如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;

⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5w2h的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”;

why為何要做?(對(duì)象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場(chǎng)所)

when什么時(shí)候做?(順序)

who誰(shuí)來(lái)做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花費(fèi)多少?(費(fèi)用)

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

1、分類(lèi)

1)正相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大;

2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減小;

3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變;

4)曲線相關(guān)：變量x開(kāi)始增大時(shí)，y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x值增大時(shí)，y反而減小。

2、實(shí)施步驟

1)確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;

2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入x軸與y軸;

3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;

4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;

5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1)兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判;

2)通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;

3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;

4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;

5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟

1)收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù);

2)計(jì)算極差(全距)r=xmax-xmin;

3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+3.23logn

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組數(shù) 6~10 7~12 10~20

4)確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n;

5)計(jì)算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=x??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數(shù)表;

9)按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定

1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常;

2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，

一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程;每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;

③在控制圖上描點(diǎn);

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;

⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖;

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的

兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。 控制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過(guò)是空紙一張。

品管新七大手法

☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ pdpc法(過(guò)程決策方法)

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法

質(zhì)量管理八大原則

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):

組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿求滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.

2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.

3.全員能與:

各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,

4.過(guò)程方法:

將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.

5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.

6.持續(xù)改進(jìn):

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).

7.基于事實(shí)的決策方法:

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.

8.與供方互利的關(guān)系:

組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.

以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).