設(shè)備TPM管理專項(xiàng)報(bào)告
TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式的一種管理模式,其要點(diǎn)旨在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上,利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動,以提升設(shè)備的全面性能??梢哉fTPM管理與9000質(zhì)量管理都強(qiáng)調(diào)了對過程進(jìn)行控制。
鑒此,為扎實(shí)有效的做好這項(xiàng)工作,我們從TPM管理理念的導(dǎo)入、氛圍的營造及意識培養(yǎng)等多方面開展了工作。活動開展以來實(shí)事求是,分工明確,責(zé)任到人,獎懲到位,結(jié)合精益化生產(chǎn)和2S活動的深入推進(jìn),設(shè)備科多次組織了活動的推進(jìn)方式、方法、步驟和技巧的培訓(xùn)和交流,全體員工積極參與設(shè)備的自我維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢制,堅(jiān)持不懈按期完成月進(jìn)度的各項(xiàng)活動安排。著重一下三方面:
一、關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備的專業(yè)保全,重實(shí)用,看實(shí)效,全面深化
隨著TPM活動有計(jì)劃有組織地開展,參照設(shè)備科編制的點(diǎn)檢表及作業(yè)指導(dǎo)書要求,設(shè)備科制定了合理的計(jì)劃:在不影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏的前提下,
1、5月底6月初,設(shè)備科機(jī)電班,在科室領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和安排下,組織了關(guān)鍵設(shè)備的定期年分期換油活動活動40臺次。
2、制造部各班組積極配合全年完成:關(guān)鍵設(shè)備40臺,重要設(shè)備40臺TPM維護(hù)保養(yǎng),始終保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3、其中,對3臺拋丸機(jī)在9月份進(jìn)行了全面維修保養(yǎng),4月和10月份分期對100多臺特種設(shè)備進(jìn)行了專業(yè)點(diǎn)檢維護(hù),責(zé)任到人,設(shè)備的隱患故障大幅度降低,進(jìn)一步奠定了推進(jìn)TPM活動的信心。
二、全員參與,全面普及所有設(shè)備,清除工作的盲點(diǎn),深入推進(jìn)
TPM活動開展的重點(diǎn)要素是全員參與。在活動的整個開展過程中,我們的做法是在大力宣傳的基礎(chǔ)上,結(jié)合班組設(shè)備現(xiàn)場具體情況,生產(chǎn)百忙之中抓住時間進(jìn)度節(jié)點(diǎn),合理安排,積極強(qiáng)調(diào)傳、幫、帶的作用,并將QC小組活動、改善提案及2S、5S活動與TPM活動有機(jī)結(jié)合起來,組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組,緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題,通過有組織的活動使所有設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)得到逐步落實(shí),全面改善。全年關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)到98.31%,重要設(shè)備故障率0.358%,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
制造部各班組參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書及點(diǎn)檢表,先后有計(jì)劃有步驟的對我廠現(xiàn)有各類普通設(shè)備共計(jì)197臺(行車除外),再次全面完成初期清掃工作及相關(guān)專
業(yè)保全維護(hù),整個初期清掃活動共發(fā)現(xiàn)問題1500項(xiàng)次,整改完成1450項(xiàng)次,其中13項(xiàng)問題(主要是更換外購配件及護(hù)罩外協(xié))于10月底陸續(xù)整改完成;關(guān)鍵設(shè)備、普通設(shè)備及其它設(shè)備不漏一臺,全面保養(yǎng),運(yùn)行良好。
三、創(chuàng)新思維模式,總結(jié)方法、措施,實(shí)施動態(tài)管理,做到持之以恒
由于高層重視、中層支持、員工參與,TPM活動在我廠取得了一定的實(shí)效。但是我們也要注意:在TPM活動的實(shí)施過程中,因?yàn)槟承┰颍绻芾沓绦蚣耙?guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此,要使TPM活動得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的.效果,就必須不斷地組織檢查和評價(jià),并納入考核,對檢查中出現(xiàn)的問題采用照片或錄像等手段進(jìn)行曝光,落實(shí)整改,維持并固化取得的成果,持續(xù)改善。
措施-方法:
1、抓好典型:示范設(shè)備引路,以點(diǎn)帶面,全面推廣
2、全員參與:全方位開展,清除工作盲點(diǎn),逐步深化
3、嚴(yán)格檢查:落實(shí)整改,固化成果、深入推進(jìn)
4、管理動態(tài):做到持之以恒
管理-模式
1、預(yù)知管理:積極提倡“預(yù)知管理”,加強(qiáng)設(shè)備“預(yù)防維修和保養(yǎng)”,減少“事后維修”;
2、動態(tài)點(diǎn)檢:實(shí)行“維修工日巡查制度”,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行動態(tài),跟蹤設(shè)備在線狀態(tài),做好“動態(tài)點(diǎn)檢”是基礎(chǔ);
3、獎懲辦法:實(shí)行相應(yīng)切實(shí)可行的“獎懲辦法”
推進(jìn)-落實(shí):
1、數(shù)控設(shè)備的清掃保養(yǎng):全面實(shí)行點(diǎn)檢制;
2、電氣設(shè)施的保潔維護(hù):定期清掃維護(hù);
3、特種設(shè)備的點(diǎn)檢加強(qiáng):定期檢修保養(yǎng),定期檢查檢測;
4、小改小革的改善提效:不斷改善,積極創(chuàng)新;
5、現(xiàn)場整潔的持續(xù)保持:始終如一,清掃清潔。
TPM活動貫穿企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動,只有起點(diǎn),沒有終點(diǎn),任重道遠(yuǎn),在以后的工作中,我們將持續(xù)以5S活動為目標(biāo)突破口,并堅(jiān)持設(shè)備科周例會制度,在條件成熟的基礎(chǔ)上,著手建立健全各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),抓好管理制度及細(xì)則建制;和相關(guān)部門配合,堅(jiān)持以人為本,通過教育培訓(xùn)及薪酬激勵等工作,夯實(shí)班組管理基礎(chǔ),將TPM工作持之以恒地開展下去,“堅(jiān)持就是落實(shí),落實(shí)必定成果。”。
由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備,設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜,設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作的難度也就相對大些,。因此車間設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作必須實(shí)行全員的設(shè)備管理(TPM)。管理方案如下:
1、設(shè)備操作者:設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起,從操作者的使用做起,操作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有:
a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作,保證設(shè)備一般表面的光潔,設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。
b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。
c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。
d、定期對設(shè)備有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢及檢查。點(diǎn)檢內(nèi)容見《設(shè)備點(diǎn)檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。
e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。
2、設(shè)備維修人員:設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主,每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負(fù)責(zé)人,維修人員的職責(zé)內(nèi)容為:
a、利用生產(chǎn)的間歇時間根據(jù)《設(shè)備保全計(jì)劃》對設(shè)備進(jìn)行定期保全,發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進(jìn)行處理,并作好保全實(shí)施記錄,
《車間設(shè)備TPM管理方案》(.unjs)。
b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進(jìn)行維修,并填寫《維修記錄單》,記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象,分析故障原因,提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。
c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行狀況的巡視,巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時進(jìn)行處理。
3、技術(shù)人員:每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人,其主要工作職責(zé)為:
a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計(jì)劃》制定設(shè)備每個月的《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《設(shè)備保全計(jì)劃》。
b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計(jì)劃的實(shí)施情況,指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。
c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率,調(diào)整設(shè)備保全的重點(diǎn)匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實(shí)施率上報(bào)給設(shè)備處。
4、車間領(lǐng)導(dǎo):車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護(hù)進(jìn)行調(diào)控,使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護(hù)時間相平衡。
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