設(shè)備TPM管理專項報告(車間設(shè)備TPM管理方案 )
設(shè)備TPM管理專項報告
設(shè)備TPM管理專項報告
TPM管理是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式的一種管理模式，其要點旨在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，以提升設(shè)備的全面性能。可以說TPM管理與9000質(zhì)量管理都強調(diào)了對過程進行控制。
鑒此，為扎實有效的做好這項工作，我們從TPM管理理念的導(dǎo)入、氛圍的營造及意識培養(yǎng)等多方面開展了工作。活動開展以來實事求是，分工明確，責(zé)任到人，獎懲到位，結(jié)合精益化生產(chǎn)和2S活動的深入推進，設(shè)備科多次組織了活動的推進方式、方法、步驟和技巧的培訓(xùn)和交流，全體員工積極參與設(shè)備的自我維護保養(yǎng)和點檢制，堅持不懈按期完成月進度的各項活動安排。著重一下三方面：
一、關(guān)鍵設(shè)備和重點設(shè)備的專業(yè)保全，重實用，看實效，全面深化
隨著TPM活動有計劃有組織地開展，參照設(shè)備科編制的點檢表及作業(yè)指導(dǎo)書要求，設(shè)備科制定了合理的計劃：在不影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，
1、5月底6月初，設(shè)備科機電班，在科室領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和安排下，組織了關(guān)鍵設(shè)備的定期年分期換油活動活動40臺次。
2、制造部各班組積極配合全年完成：關(guān)鍵設(shè)備40臺，重要設(shè)備40臺TPM維護保養(yǎng)，始終保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3、其中，對3臺拋丸機在9月份進行了全面維修保養(yǎng)，4月和10月份分期對100多臺特種設(shè)備進行了專業(yè)點檢維護，責(zé)任到人，設(shè)備的隱患故障大幅度降低，進一步奠定了推進TPM活動的信心。
二、全員參與，全面普及所有設(shè)備，清除工作的盲點，深入推進
TPM活動開展的重點要素是全員參與。在活動的整個開展過程中，我們的做法是在大力宣傳的基礎(chǔ)上，結(jié)合班組設(shè)備現(xiàn)場具體情況，生產(chǎn)百忙之中抓住時間進度節(jié)點，合理安排，積極強調(diào)傳、幫、帶的作用，并將QC小組活動、改善提案及2S、5S活動與TPM活動有機結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動使所有設(shè)備的保養(yǎng)維護得到逐步落實，全面改善。全年關(guān)鍵設(shè)備完好率達到98.31%，重要設(shè)備故障率0.358%，達到預(yù)期目標(biāo)。
制造部各班組參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書及點檢表，先后有計劃有步驟的對我廠現(xiàn)有各類普通設(shè)備共計197臺（行車除外），再次全面完成初期清掃工作及相關(guān)專
業(yè)保全維護，整個初期清掃活動共發(fā)現(xiàn)問題1500項次，整改完成1450項次，其中13項問題（主要是更換外購配件及護罩外協(xié)）于10月底陸續(xù)整改完成；關(guān)鍵設(shè)備、普通設(shè)備及其它設(shè)備不漏一臺，全面保養(yǎng)，運行良好。
三、創(chuàng)新思維模式，總結(jié)方法、措施，實施動態(tài)管理，做到持之以恒
由于高層重視、中層支持、員工參與，TPM活動在我廠取得了一定的實效。但是我們也要注意：在TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規(guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的.效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并納入考核，對檢查中出現(xiàn)的問題采用照片或錄像等手段進行曝光，落實整改，維持并固化取得的成果，持續(xù)改善。
措施-方法：
1、抓好典型：示范設(shè)備引路，以點帶面，全面推廣
2、全員參與：全方位開展，清除工作盲點，逐步深化
3、嚴格檢查：落實整改，固化成果、深入推進
4、管理動態(tài)：做到持之以恒
管理-模式
1、預(yù)知管理：積極提倡“預(yù)知管理”，加強設(shè)備“預(yù)防維修和保養(yǎng)”，減少“事后維修”；
2、動態(tài)點檢：實行“維修工日巡查制度”，密切關(guān)注設(shè)備運行動態(tài)，跟蹤設(shè)備在線狀態(tài)，做好“動態(tài)點檢”是基礎(chǔ)；
3、獎懲辦法：實行相應(yīng)切實可行的“獎懲辦法”
推進-落實：
1、數(shù)控設(shè)備的清掃保養(yǎng)：全面實行點檢制；
2、電氣設(shè)施的保潔維護：定期清掃維護；
3、特種設(shè)備的點檢加強：定期檢修保養(yǎng)，定期檢查檢測；
4、小改小革的改善提效：不斷改善，積極創(chuàng)新；
5、現(xiàn)場整潔的持續(xù)保持：始終如一，清掃清潔。
TPM活動貫穿企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動，只有起點，沒有終點，任重道遠，在以后的工作中，我們將持續(xù)以5S活動為目標(biāo)突破口，并堅持設(shè)備科周例會制度，在條件成熟的基礎(chǔ)上，著手建立健全各項標(biāo)準(zhǔn)，抓好管理制度及細則建制；和相關(guān)部門配合，堅持以人為本，通過教育培訓(xùn)及薪酬激勵等工作，夯實班組管理基礎(chǔ)，將TPM工作持之以恒地開展下去，“堅持就是落實，落實必定成果。”。
車間設(shè)備TPM管理方案
由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備的預(yù)防護工作的難度也就相對大些，。因此車間設(shè)備的預(yù)防護工作必須實行全員的設(shè)備管理(TPM)。管理方案如下：
1、設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應(yīng)負責(zé)的工作有：
a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。
b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。
c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。
d、定期對設(shè)備有關(guān)項目進行點檢及檢查。點檢內(nèi)容見《設(shè)備點檢卡》、檢查內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。
e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。
2、設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有主要的設(shè)備維修負責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：
a、利用生產(chǎn)的間歇時間根據(jù)《設(shè)備保全計劃》對設(shè)備進行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄，
管理資料
《車間設(shè)備TPM管理方案》(.unjs)。
b、設(shè)備發(fā)生故障時立即對設(shè)備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。
c、在生產(chǎn)過程中維修人員負責(zé)設(shè)備運行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時進行處理。
3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負責(zé)人，其主要工作職責(zé)為：
a、設(shè)備技術(shù)人員負責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計劃》制定設(shè)備每個月的《設(shè)備點檢卡》及《設(shè)備保全計劃》。
b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計劃的實施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人員對設(shè)備的維修工作。
c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點匯總設(shè)備的故障率及設(shè)備保全的實施率上報給設(shè)備處。
4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護進行調(diào)控，使生產(chǎn)時間與設(shè)備維護時間相平衡。