管理評審匯報材料(質(zhì)量部管理評審匯報材料)
管理評審匯報材料
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1分公司在總公司“抓質(zhì)量管理，促效益增長”的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下，積極響應(yīng)貫標(biāo)決議?，F(xiàn)匯報1下今年QMS運行狀況。
1分公司為落實和實現(xiàn)總公司制訂的“管理方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，重新修訂了《1分公司安全管理規(guī)定》和《優(yōu)質(zhì)服務(wù)獎懲規(guī)定》。加強了對員工，按計劃進行“安全行車”“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的培訓(xùn)、教育。使廣大員工充分認(rèn)識到“安全是質(zhì)量的保證，質(zhì)量是效益的保證”，激發(fā)了員工抓好質(zhì)量管理的熱情。通過每日對車屬單位人員的考核，明確了員工的職責(zé)，落實了崗位責(zé)任，通過對車輛營運狀況的考核，端正了從業(yè)人員的服務(wù)態(tài)度，提高了服務(wù)意識。尤其是“P.D.C.A”的過程方法，在安全管理工作中的循環(huán)運用，保證了各項工作計劃的有效落實和實施。通過加大對事故隱患的整改力度，從而降低了事故的.發(fā)生率，通過考核和檢查、整改措施的落實，及時找出不合格品的產(chǎn)生原因，制訂糾正預(yù)防措施，做到了防微杜漸，不僅使班車的正班、正點率有所提高而且為安全行車，規(guī)范服務(wù)，和保證車輛技術(shù)狀況完好都打下了良好的基礎(chǔ)。從而實現(xiàn)了各項考核指標(biāo)均達到或超過質(zhì)量管理手冊的考核目標(biāo)和要求。
在貫標(biāo)過程中，1分公司緊緊圍繞《飛鹿公司質(zhì)量手冊》的“方針”和“目標(biāo)”，開展各項活動。始終堅持“持續(xù)改進”的原則，不間斷......
質(zhì)量部管理評審匯報材料
質(zhì)量部管理評審匯報材料
一、質(zhì)量體系的適用性
公司已編制了一套完整的質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量手冊1份、程序文件17份、作業(yè)指導(dǎo)書68份、質(zhì)量記錄清單170份、外來標(biāo)準(zhǔn)52份，基本上能滿足本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的整個體系運行的需求。
二、公司目標(biāo)完成情況：
三、質(zhì)量部目標(biāo)完成情況：
根據(jù)以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計不達標(biāo)原因分析如下:
第二季度電阻車間客戶退貨率為2.02%，高于目標(biāo)值（0.85%），其主要原因為四月份南京廣順電子因上線阻值不合格退回負載片1100只。退回產(chǎn)品經(jīng)檢測，阻值均已達到客戶要求，通過分析原因為客戶使用焊膏的熔點接近我公司使用焊膏的熔點，如果燒結(jié)時間過長就有可能造成客戶在焊接過程中，因焊接溫度達到我公司焊膏熔點的溫度，引線處焊膏流出，導(dǎo)致無阻值、阻值不穩(wěn)定或者引線松動的現(xiàn)象發(fā)生。對此種情況已采取糾正措施：○1對焊膏的使用作明確規(guī)定；○2與客戶更好的溝通并建議客戶盡量縮短焊接時間。
負載車間第四季度退貨率為4.16%，遠高于1.2%的目標(biāo)值，其主要原因有兩個：1○負載車間在本季度出貨相對較少，最全面的范文參考寫作網(wǎng)站累計7935只；○2十月份京信系統(tǒng)因衰減器可調(diào)不穩(wěn)退貨200個，追究原因為調(diào)試后裝配過程中由于外殼與內(nèi)芯的匹配有差異，造成部分產(chǎn)品接地不良影響產(chǎn)品指標(biāo)。已采取措施：更改外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)使芯片安裝容易接地，并且在檢驗指標(biāo)時要旋轉(zhuǎn)1-2圈，指標(biāo)合格后方可出貨。此批產(chǎn)品返修檢驗合格出貨后，暫無質(zhì)量問題出現(xiàn)。
四、重大事故處理：
201X年1月1日~201X年12月31日，公司未發(fā)生重大事故。
五、糾正預(yù)防措施的實施情況：
各部門的糾正和預(yù)防措施的實施情況較好，在生產(chǎn)、技術(shù)方面采取了一些糾正預(yù)防措施，取得了較好的效果，對公司產(chǎn)品質(zhì)量的改進和提高起到了促進作用。
質(zhì)量部共發(fā)出15份“糾正/預(yù)防措施指令單”：
a.進貨檢驗出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，共發(fā)出“糾正/預(yù)防措施指令單”11份，要求供應(yīng)商 出現(xiàn)的問題進行分析并改善，其中散熱器在生產(chǎn)過程中芯片與套較難擰到位，接頭絲紋傾斜不正導(dǎo)致接頭擰不位；N-大負載絲紋環(huán)數(shù)過少、旋轉(zhuǎn)端內(nèi)軸分叉；瓷片阻值不合格等均已驗證完成，效果較明顯。
b.過程檢驗未出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象。
c.成品檢驗未出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。
對采購部發(fā)出2份“糾正/預(yù)防措施指令單”：1、提供的散熱器不能提樣品確認(rèn)報告。
范文參考網(wǎng)經(jīng)糾正從201X年7月5日已提供完整的樣品確認(rèn)報告。2、經(jīng)查菲林、網(wǎng)版制作及加工均不能提供“申請單”和“加工合同”。經(jīng)糾正201X年7月5日已提供“申請單”和加工合同。
對管理層發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”：因志誠、同祥、溢昌、力恒等機加工供應(yīng)商因質(zhì)量問題多次發(fā)出糾正/預(yù)防措施指令單，供方質(zhì)量仍無明改善，經(jīng)糾正開發(fā)了
新的供應(yīng)商歐信，有待開發(fā)新的供應(yīng)商，并要求采購員合理安排下單時間，質(zhì)量問題有所進步。
對生產(chǎn)部發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”：XMT 數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，編號為 T-2~T-13的設(shè)備均不能提供監(jiān)視記錄。201X年7月7日加強對程序文件的學(xué)習(xí)并對所有的數(shù)顯調(diào)節(jié)儀進行監(jiān)視形成書面記錄。
六、內(nèi)審情況：
公司于201X年7月19日至20日本公司自復(fù)評ISO9000：2008（GJB9001B-2009）內(nèi)部審核，審核組共開出3個不合格項。其中研發(fā)部1個；市場部1個；生產(chǎn)管理部采購部1個。
1、市場所存在的問題：抽查：201X.5.8日范文寫作，衰減器 J-200-30 10只的退貨處理報告不能提供相應(yīng)的“信息反饋單”。
2、研發(fā)部所存在的'問題：電阻成品圖的材料明細表未包含電阻漿料、焊膏和白膠等。
3、生產(chǎn)管理部（采購）所存在的問題：歐信、宏力元、同祥、鑫泰等供應(yīng)商無合格供方資料。
各部門對出現(xiàn)的不合格都比較重視，積極整改，經(jīng)驗證均在承諾期內(nèi)完成了整改。
七、外審情況：
公司于201X月8月24、25日，進行了自復(fù)評ISO9000：2008外部審核，審核組共開出3張不合格項，質(zhì)量部1個；采購部1個；生產(chǎn)管理部1個。
1、質(zhì)量部所存在的不符合項的事實描述：
201X年7月份的內(nèi)審資料，其檢查單中將電阻車間、負載車間、雙工車間合并為車間進行審核且提供不出7.5.3與7.5.5被審核的證據(jù)。不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條款相關(guān)要求。
2、采購部所存在的不符合項的事實描述：
201X年8月9日購買的氧化鋁（瓷片）規(guī)格為：112*52*0.38其采購訂單上未明確該產(chǎn)品的質(zhì)量要求，不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.4.2條款關(guān)于“在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的”要求。
3、生產(chǎn)管理部所存在的不符合項的事實描述：
成品檢驗用編號YLTZ-02、YLTZ-03的兩臺TH2511直流低電阻測試儀（0-200兆歐）僅有自校合格證，范文TOP100未提供檢定證書，不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.6條款關(guān)于“為確保結(jié)果有效，必要時測量設(shè)備應(yīng)：對照能溯源到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的測量標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準(zhǔn)或檢定”的要求。
這三項不合格項已于201X年8月24日提出在1個月內(nèi)要整改完畢，現(xiàn)已整改完成。
八、對上次管理評審決議的事項報告情況：(見附件)
已對2012年度評審決議的事項采取了具體實施措施，并已對管理評審決議事項實 情況進行跟蹤報告。
綜合以上所述，質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)的運行要求，本部門的質(zhì)量目標(biāo)與實際操作相符基本能達到目標(biāo)，通過采取糾正預(yù)防措施，對公司產(chǎn)品質(zhì)量起到了促進作用。針對退貨情況分析，各車間應(yīng)提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量，改進技術(shù)以滿足客戶的需要，適應(yīng)市場的需求。
GJB9001B-2009是通過一系列的過程控制方法改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過采取糾
正與預(yù)防措施、內(nèi)部質(zhì)量審核的方式來開展質(zhì)量活動，從而達到持續(xù)改進的目的，這些監(jiān)督與抽查的方法是必要的，但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進、自我評價的方法。隨著運行經(jīng)驗的逐步積累，各部門應(yīng)養(yǎng)成自覺遵照程序文件及相關(guān)工作文件辦事的習(xí)慣，形成自檢、自查、自糾的良好作風(fēng)，以達到不斷改進的目的。思想?yún)R報專題在處理質(zhì)量問題時，不要推卸責(zé)任，各相關(guān)部門應(yīng)果斷、迅速地作出處理，查出原因，解決問題！徹底杜絕質(zhì)量問題的再次發(fā)生和重復(fù)出現(xiàn)。對于過程質(zhì)量的控制重在預(yù)防，而絕非事后的補救。
最后，建議如下：○1招一名專職質(zhì)量部經(jīng)理，全面抓起質(zhì)量部各方面的工作，使其職能全面發(fā)揮；○2前期質(zhì)量部人員流動較大，造成ISO9000的推行力度不夠，對各部門的監(jiān)管力度也不夠，希望在201X年度有所改進；○3各部門人員加強學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件，嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)來開展各自的工作，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)文件及各項規(guī)章制度，樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和嚴(yán)肅的工作態(tài)度，運用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，并加強對本部門所存在的問題加以的監(jiān)督、檢查、跟蹤和驗證。通過持續(xù)改進，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量不斷獲得提升，不斷提高顧客滿意度。
質(zhì)量部
201X-X-1X