工藝參數(shù)優(yōu)化的方法(機(jī)械加工工藝優(yōu)化方法)

1.機(jī)械加工工藝有哪些優(yōu)化方法

一、外在環(huán)境的優(yōu)化

對(duì)于外在環(huán)境的優(yōu)化，即加工布局的優(yōu)化。機(jī)械加工的工藝布置也稱為產(chǎn)品功能布置，是指專業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用同類設(shè)備，將所有參與設(shè)計(jì)的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個(gè)地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在按車床小組、電焊組等分區(qū)，將各類機(jī)床之間的安置都設(shè)置好一定的順序，最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項(xiàng)工藝的順序和所占比例，可以減少不必要的浪費(fèi)，降低整體運(yùn)作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達(dá)到事半而功倍的效果。

二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化

產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過程中，對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝應(yīng)達(dá)到一個(gè)基本的熟知程度。在基本掌握各項(xiàng)加工工藝和加工工匠的特點(diǎn)后，實(shí)現(xiàn)因地制宜。這里所說的機(jī)械加工工藝都是通過對(duì)零件的精加工來使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個(gè)流程結(jié)束后，會(huì)由專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。只有能夠通過所有檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，才能收入車間庫存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫。所以對(duì)每樣產(chǎn)品的布置過程中，要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)的安裝。

三、對(duì)各種零件表面的光整技術(shù)的應(yīng)用

作為重要的加工技術(shù)，很多零件在加工過程中都會(huì)采用光整技術(shù)這道工序。使用這項(xiàng)工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標(biāo)準(zhǔn)大小，而是通過精良的加工技巧增強(qiáng)零件表面的光整度。在光整技術(shù)中，通過磨具改變其內(nèi)部層面的紋路結(jié)構(gòu)，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強(qiáng)零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環(huán)節(jié)中被其他堅(jiān)硬的物質(zhì)損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當(dāng)于對(duì)加工部件在表皮上的一次徹底改造。

四、新型工藝的優(yōu)化

在機(jī)械加工工藝中，還能通過新型工藝對(duì)零件進(jìn)行深層打磨、制造。這些新型的應(yīng)用對(duì)象和上述三項(xiàng)不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產(chǎn)品的。當(dāng)然，也包括一些外形復(fù)雜不易改造的產(chǎn)品。特種機(jī)械加工工藝通過特殊手法對(duì)其統(tǒng)一打磨，應(yīng)用光能和機(jī)械能改變材料的深層構(gòu)造，降級(jí)零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。

五、新型刀具材料的應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統(tǒng)也各不相同。隨著機(jī)械設(shè)備的自主化加工的不斷進(jìn)步，加工刀具也會(huì)趨于標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械設(shè)備現(xiàn)階段只需要根據(jù)自身需求更換符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復(fù)合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。

2.工程中優(yōu)化設(shè)計(jì)有哪些方法

優(yōu)化方法：

1、優(yōu)選設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)方案；

2、實(shí)行限額設(shè)計(jì)；

3、增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)濟(jì)意識(shí)；

4、認(rèn)真組織圖紙會(huì)審；

5、加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)變更的管理；

6、加強(qiáng)工程項(xiàng)目的前期監(jiān)理工作。

優(yōu)化設(shè)計(jì)是從多種方案中選擇最佳方案的設(shè)計(jì)方法。它以數(shù)學(xué)中的最優(yōu)化理論為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)為手段，根據(jù)設(shè)計(jì)所追求的性能目標(biāo)，建立目標(biāo)函數(shù)，在滿足給定的各種約束條件下，尋求最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。

3.什么是工藝優(yōu)化

流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。

流程即一系列共同給客戶創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)活動(dòng)的過程，在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后，流程運(yùn)作復(fù)雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。整個(gè)組織形成了所謂的“圓桶效應(yīng)”。

擴(kuò)展資料

流程的組織包括以下幾個(gè)基本要求：

1、能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量指標(biāo)

2、具有經(jīng)濟(jì)性

3、具有合理性

4、符合環(huán)保要求

5、過程可操作

6、過程可控制

我國工藝流程設(shè)計(jì)越來越注重以下幾個(gè)方面：

1、盡量采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備；

2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對(duì)環(huán)境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用；

3、確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設(shè)備的安全；

4、盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)。

參考資料來源：搜狗百科-流程優(yōu)化

參考資料來源：搜狗百科-工藝流程

4.流程優(yōu)化的方法

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企業(yè)流程管理方法與工具

企業(yè)流程管理（Enterprise Process Management, EPM/Business Process Management, BPM）目錄1什么是企業(yè)流程管理2流程管理項(xiàng)目宗旨3流程管理的三種不同層次4流程管理的基本特征5流程管理的目的6流程管理的目標(biāo)7流程管理原則7.1 一、改變流程的結(jié)構(gòu)或構(gòu)造7.2 二、改變流程上傳遞的信息流7.3 三、改變流程上的知識(shí)流8流程管理項(xiàng)目流程9幾種流程管理方法與工具10流程管理方案實(shí)施11流程管理項(xiàng)目的關(guān)鍵成功因素11.1 一、與內(nèi)部顧問團(tuán)隊(duì)精誠合作11.2 二、項(xiàng)目界限明確界定 什么是企業(yè)流程管理 企業(yè)流程管理主要是對(duì)企業(yè)內(nèi)部改革，改變企業(yè)職能管理機(jī)構(gòu)重疊、中間層次多、流程不閉環(huán)等，使每個(gè)流程可從頭至尾由一個(gè)職能機(jī)構(gòu)管理，做到機(jī)構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù)，達(dá)到縮短流程周期、節(jié)約運(yùn)作資本的作用。流程管理項(xiàng)目宗旨1.通過精細(xì)化管理提高受控程度2.通過流程的優(yōu)化提高工作效率3.通過制度或規(guī)范使隱性知識(shí)顯性化4.通過流程化管理提高資源合理配置程度5.快速實(shí)現(xiàn)管理復(fù)制流程管理的三種不同層次 1.流程規(guī)范 整理企業(yè)流程，界定流程各環(huán)節(jié)內(nèi)容及各環(huán)節(jié)間交接關(guān)系，形成業(yè)務(wù)的無縫銜接，適合所有企業(yè)的正常運(yùn)營時(shí)期。 2.流程優(yōu)化 適合企業(yè)任何時(shí)期，流程的持續(xù)優(yōu)化過程，持續(xù)審視企業(yè)的流程和優(yōu)化流程，不斷自我完善和強(qiáng)化企業(yè)的流程體系。流程管理的基本特征 企業(yè)內(nèi)的一切流程都應(yīng)以企業(yè)目標(biāo)為根本依據(jù)，尤其是管理流程：流程管理的目的

5.焊接工藝參數(shù)的控制及優(yōu)化屬于什么應(yīng)用

一般都根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來劃分.1、熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法.它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等.2、壓焊壓焊是通過對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）來完成焊接的方法.它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、鍛焊、高頻焊和電阻焊等.3、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法.它包括硬釬焊（用熔點(diǎn)高于450℃的釬料銅、銀、鎳合金進(jìn)行焊接）、軟釬焊（用熔點(diǎn)低于450℃的釬料鉛、錫合金進(jìn)行焊接）等.又分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊、電子束釬焊、真空釬焊.。

6.機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案

去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：中國學(xué)術(shù)期刊網(wǎng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；零件加工精度；影響因素；優(yōu)化方案0引言機(jī)械加工工藝就是利用機(jī)械加工的方法對(duì)毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合。

機(jī)械加工工藝對(duì)毛坯的更改包括對(duì)毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。機(jī)械加工工藝作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝，對(duì)零件加工精度有很大的影響，機(jī)械加工工藝越到位，零件加工的精度就越高，加工出來的零件與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)吻合度越高。

在機(jī)械加工過程中，由于多種原因，對(duì)零部件的加工精度造成了較大的影響，給機(jī)械加工的零件生產(chǎn)帶來了很大的損失。所以在利用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)零件時(shí)，要對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的外在因素和內(nèi)在因素有準(zhǔn)確深刻的認(rèn)識(shí)，從而使機(jī)械加工工藝更加完善、更加到位，加工出來的零件精度更高。

本文以零件的加工過程為例，介紹機(jī)械加工工藝的流程，探討提高加工精度的優(yōu)化方案，分析造成加工誤差的原因[1]。1機(jī)械加工工藝的流程機(jī)械加工工藝流程是指工件或零件制造加工的步驟，是利用機(jī)械加工的方法對(duì)毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合的過程。

機(jī)械加工工藝對(duì)毛坯的更改包括對(duì)毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統(tǒng)的機(jī)械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結(jié)束進(jìn)行檢驗(yàn)，最后對(duì)檢驗(yàn)合格的零件或工件進(jìn)行包裝企業(yè)對(duì)自身?xiàng)l件有了充分的認(rèn)識(shí)以后，會(huì)根據(jù)實(shí)際情況來選擇工藝工程和操作方法，這個(gè)過。