什么是鋼筋加工方法內(nèi)容(鋼筋加工內(nèi)容)
1.鋼筋加工有哪些內(nèi)容
(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。
(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
(4)彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。
(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。
(6)I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
(7)箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
(8)鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。
(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。
2.鋼筋加工工藝流程都有哪些內(nèi)容
通過翻樣可以掌握施工時(shí)具體的操作過程的要求。在材料節(jié)約方面也有很大的幫助。
2、制作，它強(qiáng)調(diào)尺寸要求的嚴(yán)格性和次序性，好的制作次序能在安裝上起到相當(dāng)關(guān)鍵的作用。制作過程中，材料組合下料是用料最省的第二個(gè)關(guān)鍵。
3、安裝，它強(qiáng)調(diào)的是能一次成活，因?yàn)檫@樣的工程鋼筋量大而密集，不允許有返工的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以有一個(gè)完善的安裝次序就顯得十分重要。
4、鋼筋流程可以這樣化分：翻樣-提樣表-機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備就位-鋼筋進(jìn)場-制作-安裝。這是大流程。
5、安裝方面要繁得多了：①、基礎(chǔ)鋼筋、②、梁鋼筋、③、柱鋼筋、④、現(xiàn)澆板鋼筋。然而這幾個(gè)方面又可以分塊，來說明的。主要考慮的是，進(jìn)度質(zhì)量的安全這幾個(gè)方面的問題。
3.鋼筋的加工有哪些
鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。
鋼筋加工的允許偏差
(1)除銹.鋼筋的表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈.鋼筋除銹一般可以通過以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行.
(2)鋼筋的冷拉.鋼筋的冷拉是指在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的.冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率見表。
冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率
4.鋼筋的加工工藝有哪些
1、鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為4-6%，Ⅱ級(jí)鋼筋為l3%，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干l%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。
5.鋼筋的加工有什么方法
鋼筋加工：包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型。
鋼筋調(diào)直方法主要根據(jù)設(shè)備條件決定：對于直徑小于12mm的盤圓鋼筋，一般用鉸磨卷揚(yáng)機(jī)或調(diào)直機(jī)調(diào)直；大直徑鋼筋可用卷揚(yáng)機(jī)、彎曲機(jī)、平直機(jī)扳直。 鋼筋除銹方法有：鋼絲刷、砂堆上往復(fù)拉擦、噴砂除銹，要求較高時(shí)還可用酸洗除銹。
切斷鋼筋方法有：手動(dòng)剪斷器，鋼筋切斷機(jī).氧乙炔焰切斷。 接長鋼筋一般用焊接方法。
常用的焊接方法有：閃光對焊（接觸焊）、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材可焊性和焊接工藝有關(guān)。
鋼筋彎曲成型有兩種方法：一般在工作平臺(tái)上手工彎曲成型；對大量鋼筋加工可用鋼筋彎曲機(jī)加工。
6.鋼筋的加工包括哪些
(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。
（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。 （7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。 （9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。
