復雜加工指的是哪些加工方法(簡述在數(shù)控銑床加工復雜零件的操作方法與步驟)
1.簡述在數(shù)控銑床加工復雜零件的操作方法與步驟
1、數(shù)控銑床操作一般步驟
(1)書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。
(2)開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
(3)回參考點對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
(4)調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。
(5)程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。
(6)機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
2.主要的特種加工方法有哪些
主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。
2、激光
國外激光加工設備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。
3、電子束
電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。
4、離子束
表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。
5、電加工
國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、超聲波
7、數(shù)控
傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。
擴展資料
特種加工是20世紀40年代發(fā)展起來的，由于材料科學、高新技術的發(fā)展和激烈的市場競爭、發(fā)展尖端國防及科學研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強度重量比和性能價格比，
并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。
為此，各種新材料、新結構、形狀復雜的精密機械零件大量涌現(xiàn)，對機械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結構形狀復雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
參考資料來源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術）
3.機械制造中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：
1、鉆削
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
4.特種加工的幾種方法介紹
1特種加工特點及分類1.1特種加工及特點特種加工是指利用電能、熱能、光能、化學能、聲能等進行加工的方法。
主要用于高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫、耐磁性等難切削材料，以及精密細小和復雜形狀零件的加工。與傳統(tǒng)切削加工工藝相比特種加工具有以下特點：（1）主要不是靠機械力和機械能切除金屬，而是直接利用電能、光能、聲能或幾種能量的復合形式去除金屬材料。
（2）適應性強，加工范圍廣，一般不受工件材料機械物理性能的限制，可以加工任何硬、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高硬度、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。（3）加工機理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生金屬宏觀切削，不產(chǎn)生強烈的彈性和塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度及尺寸精度。
（4）以柔克剛，加工過程中無明顯的機械力。多數(shù)特種加工不需要工具，有的即使采用工具，也不直接與工件接觸，且?guī)缀醪怀惺芗庸ぷ饔昧?，故可加工硬脆材料，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度?/p>
（5）可在加工過程中實現(xiàn)能量轉換或組合，便于實現(xiàn)控制和操作自動化，適合于二維或三維復雜面、微細表面、微小孔、窄縫和低剛度零件的加工。1.2特種加工的分類特種加工按照所利用的能量形式來分類，具。
5.復雜零部件加工怎樣保證加工精度
對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復雜的零件，形位和尺寸公差保證需設計針對性的夾具，以孔、以面。以圓等基準定位加工。通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：
(1) 粗加工階段——主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產(chǎn)率。
(2) 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。
(3) 精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。
(4) 光整加工階段——對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車（鏜）、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。
6.簡述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車削方式
即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉體表面、內(nèi)孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據(jù)銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進行刨削。刨床的主要運動是變速往復直線運動。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。
刨床所需的機床和刀具結構簡單，易于制造和安裝，易于調(diào)整，通用性強。因此，廣泛應用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運動而沒有進給運動。拉刀切屑薄，切削運動平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。
5、磨削方式
磨削，在機械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數(shù)少，精度高。
機械制造行業(yè)的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù)：
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結構特點。
5、工廠現(xiàn)有設備情況。
擴展資料
平面加工的技術要求主要有兩個方面：
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)
7.中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：1、鉆削鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉鉆頭。
用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。
除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉，一面鉆入工件。
2、車削與鏜孔普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。
在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。
在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。3、銑削銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。
磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。
磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。5、牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。
我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。插削加工類似于牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。
插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。拉床可以歸入龍門刨床這一類。
拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。
8.數(shù)控機床的加工方法有哪些
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數(shù)控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
