不銹鋼材質(zhì)做結(jié)構(gòu)加工方法(不銹鋼是怎么加工的)
1.不銹鋼是怎么加工的
不銹鋼表面處理的常識（一） 一、不銹鋼的表面處理概述 不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。
故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。 不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
二、不銹鋼常用種類 1、不銹鋼品種 （1）不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 （2）常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
(3)從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17,Cr28等。
一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。 三、常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：1、表面本色白化處理；2、表面鏡面光亮處理；3、表面著色處理。
1、表面本色白化處理 不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。
但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。
處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法 根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下表1——1： 表1——1 項目方法 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 適用產(chǎn)品 備 注 機(jī)械拋光 整平性好，光亮 勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重， 簡單工件，中、小產(chǎn)品， 整個產(chǎn)品光澤達(dá)不 復(fù)雜件難加工，光澤下降， 復(fù)雜件無法加工 不到一致，致， 投資及成本較高 光澤保持時間不長 化學(xué)拋光 投資少，復(fù)雜件 光亮度不足，拋光液要加 復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求 小批量加工較合算 能拋，效率高， 溫，有氣體溢出，需要通 不高的產(chǎn)品可選用 速度快 風(fēng)設(shè)備 電化學(xué)拋光 達(dá)鏡面光澤，長 一次性投資大，復(fù)雜件要 高擋中小件產(chǎn)品， 工藝穩(wěn)定，易操作， 期保持，工藝穩(wěn)定， 裝工裝，輔助電極， 大量生 要求長時間保持鏡面 可廣泛推廣使用 污染少，成本低， 產(chǎn)要降溫 光亮產(chǎn)品 防污染性好 不銹鋼表面處理的常識（二） 表面著色處理 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種： 1、化學(xué)氧化著色法； 2、電化學(xué)氧化著色法； 3、離子沉積氧化物著色法； 4、高溫氧化著色法； 5、氣相裂解著色法。 各種方法簡單概況如下： 1、化學(xué)氧化著色法 就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。
一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 2、電化學(xué)著色法 是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法 就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。
這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
4、高溫氧化著色法 是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 5、氣相裂解著色法 氣相裂解著色法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
四、處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。 （一）不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因 1、化學(xué)腐蝕 （1）表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
不銹鋼表面處理的常識（三） （2）表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。 （3）清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。
2、電化學(xué)腐蝕 （1）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 （2）切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
（3）烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 （4）焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
（5）材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 （6）鈍化：酸洗。
2.不銹鋼鋼管彎曲的加工方式有哪些
1. 冷彎法。
2. 熱彎法。
工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進(jìn)行的彎曲稱冷彎，常由鉗工完成。當(dāng)工件較厚（一半超過5mm），要在加熱情況下進(jìn)行彎曲，稱熱彎，常由鍛工完成。
彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力最終形成的結(jié)果，紙板在制造過程中有多種作用力的存在。如三層板有浪面和貼合面紙，五層有A浪、B浪貼合與貼合面紙，這幾種工藝形成產(chǎn)品過程中，其最終所形成的平衡作用力，即形變力。
不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓筒狀鋼材，他的適用范圍用作輸送流體的管道，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。不銹鋼鋼管選用材質(zhì)為耐酸和耐熱的牌號的鋼坯，經(jīng)過加熱、穿孔、定徑、熱軋、切削而成。
不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。
3.不銹鋼材質(zhì)的分類方法
不銹鋼在工業(yè)和家用領(lǐng)域用的比較多，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域的重要行。那么不銹鋼材質(zhì)有哪些，不銹鋼材質(zhì)有哪些分類？土巴兔小編將與大家一起了解不銹鋼材質(zhì)的相關(guān)信息。
圖1 430不銹鋼材質(zhì)
一、不銹鋼材質(zhì)有哪些
1、常用不銹鋼材質(zhì)有
常用不銹鋼材質(zhì)有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
2、不銹鋼其他材質(zhì)
不銹鋼材質(zhì)另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。
二、不銹鋼材質(zhì)分類
1、按主要化學(xué)組成可分
按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；
2、按鋼的性能特點(diǎn)
按鋼的性能特點(diǎn)，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。
3、按鋼的功能特點(diǎn)分類
按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4、按金相組織分類為
按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼和沉淀硬化（PH）型不銹鋼。
工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。
5、按不銹鋼管按用途分
按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業(yè)管和不銹鋼裝飾管；按生產(chǎn)工藝有不銹鋼無縫管和焊管，材質(zhì)非常多，不過按常用材質(zhì)來說，工業(yè)管使用較多的就是304或304L材質(zhì)，另外有321,310,316L等，裝飾管主要材質(zhì)就是201和304，用時用少部分202,301或316L的。
4.不銹鋼有哪些材質(zhì)組成
一、常用不銹鋼材質(zhì)有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444、
二、通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化 膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一 定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。
三、不銹鋼的分類方法很多。
1、按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵 素體和雙相不銹鋼；
2、按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；
3、按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；
4、按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；
5、按功能特點(diǎn)分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。
四、由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè) 中獲取得廣泛的應(yīng)用。
5.不銹鋼是怎么做成的
不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料
自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身，使其競爭對手羨慕不已。
只要鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。
在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。
不銹鋼牌號分組
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr,8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
6.不銹鋼的制作材料有哪些
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。
不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。
一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。
一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。①DDQ(deepdrawingquality)材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點(diǎn)是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。
許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達(dá)3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當(dāng)然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面達(dá)不到的話，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當(dāng)然也就加大了廠家的成本；②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點(diǎn)是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內(nèi)部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點(diǎn)，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質(zhì)量要求非常高。不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、沙孔、暗線、折痕、污染等，從而其表面質(zhì)量，象劃傷、折痕等這些缺陷是高級材不允許出現(xiàn)的，而麻點(diǎn)、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。
需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率，來確定其表質(zhì)量等級，從而來確定產(chǎn)品等級。
