金屬材料毛坯的成型方法(常見的金屬材料金屬材料成型方法)

1.常見的金屬材料金屬材料成型方法

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等

其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標(biāo)來衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。

2.常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子制造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模樣），然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應(yīng)做成兩個或更多個部分；在鑄模制作過程中，必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統(tǒng)。 鑄模澆注金屬液體以后保持適當(dāng)時間，一直到金屬凝固。 取出零件后，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件制作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制（縱軋）的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結(jié)晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。

參考資料來源：百度百科-壓鑄

參考資料來源：百度百科-砂模鑄造

參考資料來源：百度百科-熔模鑄造

參考資料來源：百度百科-模鍛

參考資料來源：百度百科-軋制

3.常見的金屬材料金屬材料成型方法

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造。

鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。

其工藝?？煞譃樽杂慑憽⒛ｅ?、板料沖壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標(biāo)來衡量。

塑性高，變形抗力地，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。3、金屬焊接成形工藝。

焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。

4.金屬成型加工方法有哪些

1、鑄造：將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分為鍛造、扎制、擠壓、拔制、沖壓五種。

3、切削加工：利用切削 刀具在切削機(jī)床上（或用手工）將金屬工件的多余加工量切去，以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。

4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。

5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

5.金屬成型加工方法有哪些 各自的特點及適用范圍

金屬材料是指金屬或以金屬為主的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括了純金屬、合金以及特種金屬材料等。常見金屬材料的成型加工方法有鑄造、鍛壓加工、切削加工、粉末冶金與焊接等。

鑄造是將液態(tài)金屬澆注到具有與所需零件相適應(yīng)的鑄型型腔，待其冷卻凝固獲得所需毛坯、零件的生產(chǎn)方法。鑄造具有相當(dāng)鮮明的優(yōu)缺點，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)金屬材料成型的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造的優(yōu)點有：一是可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，比如箱體；二是適用范圍廣，鑄件的大小不受限制；三是可以選用低廉的廢鋼等作為原料，費用較低；四是鑄件的形狀和尺寸與所需零件很接近，可節(jié)省大量金屬材料。鑄造的缺點如下：一是工藝過程相對較難控制，容易產(chǎn)生缺陷；二是相比鍛件，鑄件的性能相對較低；三是在部分鑄造工藝中，生產(chǎn)批量小，工人勞動強(qiáng)度較大。

鍛壓加工是鍛造加工和沖壓加工的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通用模具對坯料施加壓力，使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需零件的金屬材料成形方法。鍛壓加工的工件尺寸精確、適用于批量生產(chǎn)。經(jīng)過鍛壓的工件機(jī)械性能顯著提供，但是相應(yīng)的制造成本較高，也只能加工塑性較高的金屬材料。

金屬材料的切削加工是指用機(jī)床等對坯料或工件上多余的金屬材料進(jìn)行切削，使工件獲得所需的形狀尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工是機(jī)械制造工藝中重要的加工方法。雖然工件制造精度在不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝的應(yīng)用日益廣泛，但切削加工的適應(yīng)范圍廣，能達(dá)到所需的精度和表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中一直占有重要地位。

粉末冶金是制取金屬粉末和用金屬粉末或金屬粉末混合物作為原料，經(jīng)過燒結(jié)成形，制作金屬材料、復(fù)合材料以及其他制品的成形工藝。粉末冶金制品具有用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的特殊的化學(xué)成分和機(jī)械物理性能。粉末冶金工藝可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油軸承、齒輪等，大大降低了批量生產(chǎn)成本。相應(yīng)的粉末冶金模具費用較高，不適合小批量生產(chǎn)。

焊接是一種用加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進(jìn)行接合的制造工藝，是機(jī)械制造中最重要的組成部分，好的焊接加工技術(shù)決定了機(jī)械制造的根本。焊接有以下特點：一是連接性能好。二是焊接結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。三是焊接工藝適應(yīng)性廣。如果焊接不當(dāng)，則可能會造成性能的下降，影響工件質(zhì)量。

金屬材料加工方法眾多，沒有一種方法是最好的，只有根據(jù)企業(yè)的實際需求，選擇最合適的方法。