機械選擇方法(常用的機械裝配方法方法)
1.常用的機械裝配方法有哪些方法
常用的裝配方法有以下幾種：1、互換裝配法 互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。
其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法 完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。其特點是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利于組織流水線裝配和自動化裝配。
但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。
（2）不完全互換法 這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。
但在裝配時，可能會出現(xiàn)達不到裝配精度要求的概率為0.27%。2、選配裝配法 選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經(jīng)濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。
這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)又不多的成批或大批生產(chǎn)的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法 即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經(jīng)驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術水平。
（2）分組選配法 即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟精度加工，然后按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組后各對應組的配合性質(zhì)和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對于組內(nèi)的相配件數(shù)量要相配套，配合件的公差應相等。（3）復合選配法 該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。
是將組合環(huán)的公差相對互換法所求值增大，零件加工后預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內(nèi)進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數(shù)。
但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩(wěn)定。3、修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高且組成環(huán)較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。
此時，常用修配法來保證裝配精度要求。所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。
具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟精度制造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環(huán)的尺寸，用來補償其組成環(huán)因公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達到規(guī)定精度的一種裝配方法。這種方法的優(yōu)點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟精度制造；缺點是增加了一道修配工序。
因此，這種方法比較適于模具裝配采用。采用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限公差。
在生產(chǎn)實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：（1）單件修配法 在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件（補償環(huán)），裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合并加工修配法 這是將兩個或更多零件合并在一起進行加工修配，合并后的尺寸可視為一個組成環(huán)，這樣就減少了組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而減少修配工作量。這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對號入座，給生產(chǎn)帶來一些不便，也僅適于單件小批生產(chǎn)，如沖裁模凸、凹（中間）模的裝配等。
4、調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法的實質(zhì)與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差值放大，使其按經(jīng)濟精度制造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環(huán)作為調(diào)整環(huán)，采用調(diào)整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定的公差要求。
預先選定的環(huán)稱為“調(diào)整環(huán)”，是用來補償其各組成環(huán)因公差放大而產(chǎn)生的累積誤差。根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為可動調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。
（1）可動調(diào)整法 這是在裝配時，通過改變調(diào)整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經(jīng)常應用。
例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進行凸模裝配，并以凹模型孔為基準調(diào)整凸模的相對位置，使間隙均勻后用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準調(diào)整凹模的相對位置，使間隙均勻后固定凹模即可。
這種方法在調(diào)整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。（2）固定調(diào)整法 這是一種在裝配過程中，選用合適的調(diào)整件達到裝配精度的方法。
與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調(diào)整裝配法是通過更換零件或調(diào)整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
2.現(xiàn)代機械設計方法有哪些
機械設計的現(xiàn)代設計方法：
一、專業(yè)現(xiàn)代
由機械設計和計算機專業(yè)人員共同開發(fā)的計算機軟件，能夠反映和描述機械產(chǎn)品在實際工況下的各種損傷、失效和破壞的機理，可以定量分析和計算機械零件和機械的動態(tài)行為，并形成固定的設計程序，這就是專業(yè)的現(xiàn)代設計方法，如：振動分析和設計，摩擦學設計，熱力學傳熱設計，強度、剛度設計，溫度場分析等等。這些軟件都是在傳統(tǒng)的設計方法基礎上，應用計算機技術開發(fā)出來的。例如：用Pro/M軟件分析機械裝置的動態(tài)特性，用ANSYS軟件分析應力都是這方面很好的例子，為準確判斷裝置的可靠性和選擇設計參數(shù)奠定了基礎。
二、通用現(xiàn)代
為了滿足機械產(chǎn)品性能的高要求，在機械設計中大量采用計算機技術進行輔助設計和系統(tǒng)分析，這就是通用的現(xiàn)代設計方法。常見的方法包括優(yōu)化、有限元、可靠性、仿真、專家系統(tǒng)、CAD等。這些方法并不只是針對機械產(chǎn)品去研究，還有其自身的科學理論和方法。
1、優(yōu)化設計
機械優(yōu)化設計是最優(yōu)化技術在機械設計領域的移植和應用，其基本思想是根據(jù)機械設計的理論，方法和標準規(guī)范等建立一反映工程設計問題和符合數(shù)學規(guī)劃要求的數(shù)學模型，然后采用數(shù)學規(guī)劃方法和計算機計算技術自動找出設計問題的最優(yōu)方案。它是機械設計理論與優(yōu)化數(shù)學、電子計算機相互結合而形成的一種現(xiàn)代設計方法。
2、仿真與虛擬設計
計算機仿真技術是以計算機為工具“建立實際或聯(lián)想的系統(tǒng)模型”并在不同條件下對模型進行動態(tài)運行實驗的一門綜合性技術。而虛擬技術的本質(zhì)是以計算機支持的仿真技術為前提，在產(chǎn)品設計階段，實時地并行地模擬出產(chǎn)品開發(fā)全過程及其對產(chǎn)品設計的影響，預測產(chǎn)品性能、產(chǎn)品制造成本、產(chǎn)品的可制造性、產(chǎn)品的可維護性和可拆卸性等，從而提高產(chǎn)品設計的一次成功率。這種方法不但縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，也實現(xiàn)了縮短產(chǎn)品開發(fā)與用戶之間的距離。
3、有限元設計
這種方法是利用數(shù)學近似的方法對真實物理系統(tǒng)（幾何和載荷工況）進行模擬。還利用簡單而又相互作用的元素，即單元，就可以用有限數(shù)量的未知量去逼近無限未知量的真實系統(tǒng)。它不僅能用于工程中復雜的非線行問題、非穩(wěn)態(tài)問題的求解，而且還可用于工程設計中進行復雜結構的靜態(tài)和動力分析，并能準確地計算形狀復雜零件的應力分布和變形，成為復雜零件強度和剛度計算的有力分析工具。
4、模糊設計
它是將模糊數(shù)學知識應用到機械設計中的一種設計方法。機械設計中就存在大量的模糊信息。如機械零部件設計中，零件的安全系數(shù)往往從保守觀點出發(fā)，取較大值而不經(jīng)濟，但在其允許的范圍內(nèi)存在很大的模糊區(qū)間。機械產(chǎn)品的開發(fā)在各階段常會遇到各種模糊問題，雖然這些問題的特點、性質(zhì)及對計策的要求不盡相同，但所采取的模糊分析方法是相似的。它的最大特點是，可以將各因素對設計結果的影響進行全面定量地分析，得出綜合的數(shù)量化指標，作為選擇決斷的依據(jù)。
機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產(chǎn)的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設計出最好的機械，即做出優(yōu)化設計。優(yōu)化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環(huán)境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統(tǒng)籌兼顧，使設計的機械有最優(yōu)的綜合技術經(jīng)濟效果。過去，設計的優(yōu)化主要依靠設計者的知識、經(jīng)驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統(tǒng)分析等新學科的發(fā)展，制造和使用的技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)資料的積累，以及計算機的推廣應用，優(yōu)化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。
3.機械裝配的常用方法有哪四個
1、修配法。
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。
2、調(diào)整法。
裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應用。
3、互換法。
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。
4、選配法。
對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。
擴展資料
制定裝配工藝過程的基本原則：
1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、盡量減少裝配占地面積；
4、盡量減少裝配工作的成本。
環(huán)境條件：
為保證機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時要求裝配場所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫；對于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應降低，如按季節(jié)變化規(guī)定為：夏季23±1℃，冬季17±1℃。
參考資料來源：百度百科——機械裝配
4.施工機具的選擇方法
優(yōu)先選用國產(chǎn)施工機械或中外合資生產(chǎn)的施工機械，有利于提高我國機械行業(yè)的生產(chǎn)能力和技術水平，能節(jié)省大量外匯，促進工程機械行業(yè)進一步發(fā)展。我國生產(chǎn)的工程機械，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和性能等方面基本能滿足國內(nèi)工程的施工需要。
必須選擇進口施工機械時，應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。應根據(jù)水電工程已有的使用經(jīng)驗，對不同國別、公司的產(chǎn)品進行慎重比較，選擇廠家信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量好、技術指標先進的設備。此外工程機械更新?lián)Q代很快，應選擇技術壽命長的設備。技術壽命是設備的技術有效時間，它是技術無形損耗的結果。機械設備從制成到由于技術性能低而被淘汰所經(jīng)歷的時間為技術壽命。施工機械從整體上講技術壽命較長，但有些類型的設備技術壽命只有幾年。技術壽命短，將使設備提前報廢。
5.常用的機械傳動方式有哪些
1、帶傳動
應用張緊在帶輪上的帶，借助它們間的磨擦或者嚙合，兩軸（多軸）間傳遞運動或者動力。帶傳動擁有結構簡單、傳動安穩(wěn) 、造價低廉、不需潤滑和緩沖吸振等特色。
2、鏈傳動
屬于擁有中間撓動件的嚙合傳動，與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造安裝精度請求較低，鏈傳動受力情況好，承載能力較大，有必定的緩沖以及減振機能。一般應布置在鉛垂面內(nèi)，如需要布置在水平面或者歪斜面內(nèi)，應斟酌加裝托板或者張緊輪等裝置。
3、磨擦輪傳動
是兩個互相壓緊的磨擦輪靠接觸面間的磨擦傳遞運動以及動力。結構簡單、制造容易、運轉安穩(wěn)、過載可以打滑、能無級扭轉傳動比。
4、羅紋傳動
是將旋轉運動變?yōu)橹本€運動或者把直線運動變?yōu)樾D運動，同時進行能量以及力的傳遞，或者者調(diào)劑零件的互相位置。
依據(jù)羅紋副磨擦性質(zhì)不同分為滑動螺旋、轉動螺旋、靜壓螺旋。依據(jù)用處不同分為傳力螺旋（以傳遞能量為主，如螺旋壓力機）、傳動螺旋（以傳遞運動為主，請求有較高的傳動精度，如金屬切削機床的進給螺旋）、調(diào)劑螺旋（調(diào)劑零件的互相位置，如壓力機的調(diào)劑螺旋）。
5、齒輪傳動
齒輪傳動是依托兩個或者多個互相嚙合的齒輪來傳遞動力以及運動。它的特色是瞬時傳動比恒定、傳動比范圍大，可增速或者減速、速度（節(jié)圓圓周速度）以及傳遞功率的范圍大、傳遞的效力高、結構 緊湊，合適近距離傳動、制造工藝繁雜、本錢高、無過載維護裝置，傳動時噪音、振動以及沖擊大，污染環(huán)境。
參考資料來源：搜狗百科——機械傳動
6.所有機械加工方法的種類有哪些
車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉體；
銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
插： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。
磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
鉆：孔的加工，
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。
還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
7.安裝機械的選擇原則有哪些
在機械加工選擇精基面時主要應考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠；其選擇原則如下：
(1) 基準重合原則
即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。
為保證設計尺寸c，以A面定位，則定位基準A與設計基準B不重合，由于銑刀是相對于夾具定位面（或機床工作臺面）調(diào)整的，對于一批零件來說，刀具調(diào)整好后位置不再變動。加工后尺寸c的大小除受本工序加工誤差（△j）的影響外，還與上道工序的加工誤差（Ta）有關。這一誤差是由于所選的定位基準與設計基準不重合而產(chǎn)生的，這種定位誤差稱為基準不重合誤差。它的大小等于設計（工序）基準與定位基準之間的聯(lián)系尺寸a（定位尺寸）的公差Ta。顯然，這種基準重合的情況能使本工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經(jīng)濟性更好。但是，這樣往往會使夾具結構復雜，增加操作的困難。而為了保證加工精度，有時不得不采取這種方案。
(2) 基準統(tǒng)一原則
應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期；由于減少了基準轉換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。
(3) 自為基準原則
某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則。磨削車床導軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導軌磨床上，用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導軌面以保證其余量均勻，滿足對導軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準的實例。
(4) 互為基準原則
當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準加工錐孔，再以錐孔為定位基準加工外圓，如此反復多次，最終達到加工要求。這都是互為基準的典型實例。
(5) 便于裝夾原則
所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。
