焊接控制線的方法(焊接的方法有幾種)
1.焊接的方法有幾種
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。
同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。
焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。
這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。
重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。
被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。
在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。
一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。
丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。
焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。
采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法 補(bǔ)充： 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。
焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)。
2.控制和改善焊接接頭的性能的方法有哪些
焊縫和熱影響區(qū)的組織特征對接頭的力學(xué)性能影響很大，改善方法有：
1、選擇合適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數(shù)
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊后熱處理
7、控制熔合比
焊接接頭：
用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭（簡稱接頭）
焊接接頭，應(yīng)包括焊縫及基本金屬靠近焊縫且組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區(qū)和木材等組成。焊接接頭具有金屬組織和力學(xué)性能極不均勻的特點(diǎn)。
影響焊接接頭組織和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接規(guī)范與線能量，操作方法。
3.薄板焊接變形控制措施有哪些
控制焊接變形的方法
1、設(shè)計(jì)措施
(1)選擇合理的焊縫尺寸：
焊縫尺寸增加，變形隨之增大，但是過小的焊縫尺寸將降低結(jié)構(gòu)的承載能力，并使焊接接頭的冷卻速度加快，熱影響區(qū)硬度增高，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，因此應(yīng)在滿足結(jié)構(gòu)承載能力和保證焊接質(zhì)量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上可能選用的最小的焊縫尺寸。
(2)盡量減少焊縫數(shù)量；
適當(dāng)選擇板的厚度，減少肋板數(shù)量，從而可減少焊縫和焊接后變形的校正量，如薄板結(jié)構(gòu)件，可用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，以減少焊縫數(shù)量，防止或減少焊后變形。
(3)合理安排焊縫位置：
焊縫對稱于焊件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸均可減少彎曲變形。
(4)預(yù)留收縮余量：
焊件焊后縱向橫向收縮變形可通過對焊縫收縮量的估算，在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先留出收縮余量進(jìn)行控制。
(5)留出裝焊卡具的位置：
在結(jié)構(gòu)上留有可裝焊夾具的位置，以便在焊接過程中可利用夾具來控制技術(shù)變形。
2、反變形法
(1)板厚8~12mm鋼板單邊V型坡口對接焊，裝配時(shí)反變形1.5°焊接后幾乎無角變形。
(2)工字梁焊后因橫向收縮引起的角變形，若采用焊前預(yù)先把上、下蓋板壓成反變形（塑性變形），然后裝配后進(jìn)行焊接，即可消除上、下蓋板的焊后角變形。但是上下蓋板反變形量的大小主要與該板的厚度和寬度有關(guān)，同時(shí)還與腹板厚度和熱輸入有關(guān)。
(3)鍋爐、集裝箱的管接頭都集中在上部，焊后引起彎曲變形所以要借用強(qiáng)制反變形夾緊裝置，并配以對稱均勻加熱的痕跡順序，交替跳焊法這樣采用了在外力作用下的彈性反變形再配合以合理的受熱的施焊順序，焊后基本上可消除彎曲變形。
(4)橋式起重機(jī)的兩根主梁是由左、右腹板和上、下蓋板組成的箱型結(jié)構(gòu)的為提高該梁的剛性，梁內(nèi)設(shè)計(jì)有大、小肋板，且這些肋板角焊縫大多集中在梁的上部，焊后會引起下橈彎曲變形。但橋式起重機(jī)技術(shù)要求規(guī)定，主梁焊后應(yīng)有一定的上拱度，為解決焊后變形與技術(shù)要求的矛盾，常采用預(yù)制腹板上拱度的方法，即在備料時(shí)，預(yù)先使兩塊腹板留出上拱度。
3、剛性固定法
焊前對焊件采用外加剛性拘束，強(qiáng)制焊件在焊接時(shí)不能自由變形。
(1)焊接法蘭時(shí)，將兩個法蘭背對背地固定 可有效地減少角變形。
(2)薄板對接時(shí)，在何方四周用壓鐵，防止薄板焊后產(chǎn)生波浪變形。
在焊后，當(dāng)外加拘束去除后，焊件上仍會殘留稍許變形，但比原來要少得多，該方法會使焊件中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，故對焊后易裂的材料應(yīng)慎用。
4、選擇合理的裝焊接順序
裝焊順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)的影響很大。裝焊順序不當(dāng)，會影響整個工序的順利進(jìn)行。對不對稱的焊接結(jié)構(gòu)件，更應(yīng)注意合理安排順序。
(1)如工字梁可兩人同時(shí)焊接。
(2)當(dāng)回復(fù)布置不對稱時(shí)應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，因?yàn)橄群负缚p的變形大，然后再用另一側(cè)多的焊縫引起的變形來抵消先焊焊縫引起的變形，可大為減少整體結(jié)構(gòu)的變形。
(3)長焊縫焊接時(shí)，直通焊的變形量最大，這是連續(xù)焊接對焊件長時(shí)間加熱的結(jié)果，在可能情況下，應(yīng)將連續(xù)焊改成斷續(xù)焊，可減少焊縫與母材因受熱面的增加而產(chǎn)生塑性變形。
5、散熱法
焊接時(shí)用強(qiáng)迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量散走（用噴水冷卻法），迫使受熱面積大為減小，從而達(dá)到減少變形的目的。
如利用散熱法可減少焊接變形，但它不適應(yīng)焊接淬硬性較高的焊件。
6、自重法
如工字梁上部焊縫多于下部焊縫，焊后工字梁將向上彎曲。
如將如工字梁翻身擱置將兩支墩點(diǎn)置于兩端點(diǎn)，可利用梁的自重彎曲趨勢逐漸抵消焊后的彎曲變形，梁在放置一定時(shí)間后，將會平直或僅有少量彎曲變形，關(guān)鍵是兩支墩點(diǎn)的距離必須選擇恰當(dāng)。
4.電阻焊的焊接質(zhì)量控制方法
電阻焊又叫對焊。
其工作流程為：1.先把固定的焊件卡在固定不動的卡子上；2.再把活動的焊件卡在活動的卡子上，A、注意兩焊件要對準(zhǔn)，可先接觸對準(zhǔn)，B、活動卡子可移動的距離要比兩焊件相隔的距離大，因?yàn)楹附訒r(shí)焊件要縮短，C、要卡緊工件，保證卡子和工件的接觸電阻足夠小，3.移動活動卡子，使兩焊件接觸，再次檢查是否對準(zhǔn)了，通電，同時(shí)用活動卡子壓緊工件，觀察著焊接處的情況，發(fā)紅-變粗-熔化-接好了，在熔化時(shí)用的壓力要小些，否則會壓出大包來。4.電流、電壓的值可用試焊的辦法確定。
5.焊接技術(shù)的步驟有哪些
(1)焊前準(zhǔn)備：
焊接前確認(rèn)電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫度。選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。
(2)正確的焊接操作的5個步驟
1、準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。
2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時(shí)間約為1-2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。
3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
4、移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。
5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。
(3)熱容量?。∕IC,0402已下元件等）的焊件的焊接步驟
1、準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。
2、加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。
3、去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。
(4)焊接方法的總結(jié)
A、做好焊件表面處理
B、預(yù)焊是一道重要的工序
C、保持烙鐵頭的清潔
D、嚴(yán)格控制烙鐵頭的溫度
E、嚴(yán)格控制焊接時(shí)間
F、不要用過量的焊劑
6.焊接的方法可分為哪幾大類
原發(fā)布者：sdmengyuan123
主要焊接方法1、熔化焊2、壓力焊3、釬焊焊接方法（以焊件和填充材料發(fā)生結(jié)合時(shí)的物理狀態(tài)分類）氣焊熔化焊電弧焊手弧焊埋弧自動焊氣體保護(hù)焊（液相）氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊電渣焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等電阻焊：點(diǎn)焊、縫焊、對焊（電阻對焊、閃光對焊）摩擦焊壓力焊（固相）感應(yīng)焊：高頻焊、中頻焊、爆炸焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、冷壓焊等釬焊（固相兼液相）軟釬焊：錫焊硬釬焊：銅焊、銀焊等一、熔化焊熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根據(jù)焊接能源種類、能源傳遞介質(zhì)和方式的不同，熔化焊可分為電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊和等離子焊等。熔化焊的基本原理熔化焊的基本原理是指將填充材料（如焊絲）和工件的連接區(qū)基體材料共同加熱至熔化狀態(tài)，在連接處形成熔池，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固后形成牢固的焊接接頭，使分離工件連接成為一個整體。熔焊焊縫的形成在高溫?zé)嵩吹淖饔孟拢畛浣饘伲ㄈ绾笚l）和基體金屬發(fā)生局部熔化。熔池前部（2-1-2區(qū)）熔化金屬被電弧吹力吹到熔池后部（2-3-2區(qū)），迅速冷卻結(jié)晶。隨著熱源不斷移動，從而形成連續(xù)的致密層狀組織焊縫。焊縫形成過程示意圖定義：利用乙炔（物料編號：89042843）與氧（物料編號：89042842）混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量使焊件和焊絲局部熔化來進(jìn)行焊接。氣焊特點(diǎn)：火焰溫度低，熱量分散，焊件變形大，生產(chǎn)率低適用范圍：0.5~3mm的銅
7.焊接物體分哪些焊接方法
三種焊法的詳細(xì)資料如下：TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護(hù)焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0.5~4.0mm厚的不銹鋼時(shí)，最常用的就是TIG焊。
TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10~15伏，但電流可達(dá)300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負(fù)極。
惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。
為增加熱輸入，一般向氬內(nèi)添加5%的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，不能在氬氣內(nèi)加氫。
氣體耗量每分鐘約8~10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護(hù)焊縫背面用的氣體。
如果需要，可以向焊縫熔池內(nèi)填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣。
但在室外作業(yè)時(shí)需采取專門的防風(fēng)措施。 根據(jù)焊接過程中電極是否熔化，氣體保護(hù)焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊。
前者包括鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內(nèi)容史限于鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊英文簡稱TIG(Tungsten Inert Gas Weiding)焊。它是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。
焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。保護(hù)氣體可采用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。
在特殊應(yīng)用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護(hù)氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由于氦氣價(jià)格昂貴，在工業(yè)上鎢極氬弧焊的應(yīng)用要比氦弧焊廣泛午得多。
本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護(hù)焊，某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。 鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。
手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍的運(yùn)動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍運(yùn)動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)；自動鎢極氬弧焊時(shí)，如工件固定電弧運(yùn)動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。
某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時(shí)不必添加填充焊絲。 上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應(yīng)用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應(yīng)用。
鎢極氬弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
2）鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（ 3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面盛開的理想方法。 4）由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。
不足之處是： 1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。 2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，渣成污染（夾鎢）。
3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等）比較，生產(chǎn)成本較高。 鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。
對于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮3mm以下為宜。
對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時(shí)，為了保證高的焊接質(zhì)量，有時(shí)也采用鎢極氬弧焊。 MIG焊（惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊） MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。
其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。
電力驅(qū)動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。 熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。
所用保護(hù)氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入l%氧氣，來改善電弧的穩(wěn)定性。 在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
MAG焊 MAG焊也叫“熔化極活性氣體保護(hù)焊” 定義：熔化極活性氣體保護(hù)焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，簡稱MAG焊。[編輯本段]MAG焊的特點(diǎn) 采用活性混合氣體作為保護(hù)氣體具有下列作用： （1）提高熔滴過渡的穩(wěn)定性。
（2）穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。 （3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。 （5）控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。 MAG焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進(jìn)行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接工藝。
8.常見的電焊焊接方法有哪幾種
(1)手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧 ，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，操作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的 焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
(2)埋弧焊
埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
(3)鎢極氣體保護(hù)電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
(4)等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。?shí)現(xiàn)焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過噴嘴用 惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)， 對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊 接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。
(5)熔化極氣體保護(hù)電弧焊
這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接 的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí) 稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體 時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu) 點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。
(6)管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保 護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管 狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用 。
9.焊接過程質(zhì)量監(jiān)控的方法有哪些
1、焊工管理 （1）受壓管道焊接必須由相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工施焊，焊接責(zé)任人 驗(yàn)證。
（2）焊工考試取證按《考規(guī)》的要求進(jìn)行，凡考試合格的焊工由 公司焊接責(zé)任人編排唯一編號的鋼印。 （3）焊工考試前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，焊接責(zé)任人每年都應(yīng)提出焊工培訓(xùn) 人數(shù)和項(xiàng)目，制訂培訓(xùn)計(jì)劃。
（4）項(xiàng)目部焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)對每一個持證焊工建立檔案，并把每 人工程項(xiàng)目焊縫一次合格率登記存檔。 （5）焊工合格項(xiàng)目有效期前應(yīng)進(jìn)行重新考試，焊工新增項(xiàng)目也應(yīng) 進(jìn)行操作技能考試，具體由項(xiàng)目部焊接責(zé)任人統(tǒng)計(jì)重新考試焊工人數(shù) 及考試項(xiàng)目，報(bào)至公司由公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)實(shí)施。
2、焊接工藝評定 （1）焊接工藝評定由焊接工藝責(zé)任人根據(jù)圖樣、焊接結(jié)點(diǎn)、材質(zhì) 提出焊接工藝評定項(xiàng)目，并編寫焊接工藝評定指導(dǎo)書。 （2）根據(jù)指導(dǎo)書的內(nèi)容和要求進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并做好詳細(xì)的施焊 記錄。
（3）試件經(jīng)外觀和無損檢測檢驗(yàn)合格后進(jìn)行取樣。試樣加工合格 后交由外協(xié)單位進(jìn)行辦學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫力學(xué)性 能試驗(yàn)報(bào)告，交焊接責(zé)任人填寫焊接工藝報(bào)告文件，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)保負(fù) 責(zé)人審核，報(bào)公司焊接責(zé)任人批準(zhǔn)實(shí)施。
3、焊接工藝文件 （1）在實(shí)施焊接前，由項(xiàng)目部焊接責(zé)任人根據(jù)現(xiàn)場焊接情況，制 訂相應(yīng)焊接工藝文件，其內(nèi)容包括：焊接質(zhì)量控制工作程序、焊接工 藝卡、焊接人員、設(shè)備安排、焊接材料的錄用、焊接檢驗(yàn)要求等。 （2）焊接工藝必須依據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果，焊接工藝文件經(jīng)焊 接責(zé)任人審核批準(zhǔn)后發(fā)放執(zhí)行。
4、現(xiàn)場焊接 （1）焊工施焊應(yīng)在管道組對合格并經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人檢驗(yàn)后進(jìn)行，項(xiàng) 目部焊接責(zé)任人控制。 （2）焊工所施焊的管材及位置應(yīng)與持證項(xiàng)目一致，由項(xiàng)目部焊接 責(zé)任人負(fù)責(zé)管理。
（3）焊工施焊時(shí)應(yīng)按工藝文件內(nèi)容執(zhí)行并填寫施焊記錄，焊縫經(jīng) 檢驗(yàn)責(zé)任人外觀檢驗(yàn)合格后，按焊工鋼印標(biāo)記規(guī)定打上焊工鋼印。焊 工鋼印應(yīng)打在距焊縫10cm~12cm 處醒目位置。
（4）焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，手工焊時(shí)風(fēng)速不大于10 米/秒， 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速不大于2 米/秒，相對濕度不大于90%，下雨無防護(hù) 措施時(shí)禁止施焊。 （5）現(xiàn)場焊接完成后，由檢驗(yàn)責(zé)任人進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后 開具委托單交給無損檢測人員進(jìn)行無損檢測。
5、焊材管理 （1）焊接材料采購到貨，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格方可入庫編號、記錄使 用。焊材在倉庫的堆放應(yīng)嚴(yán)格按焊條不同的要求進(jìn)行分規(guī)格、分層、分別烘烤，項(xiàng)目部材料設(shè)備責(zé)任人監(jiān)督，焊接責(zé)任人規(guī)定并檢查焊材 烘烤溫度和保溫時(shí)間。
（2）領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)按工藝要求到現(xiàn)場庫房按定額領(lǐng)取，并放入保 溫桶內(nèi)隨用隨取，未用完的焊條和焊條頭應(yīng)當(dāng)日退回，項(xiàng)目部焊接責(zé) 任人監(jiān)督。 6、焊縫返修 （1）焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由項(xiàng)目部檢驗(yàn)責(zé)任人填寫 焊縫返修單。
（2）焊接責(zé)任人根據(jù)檢驗(yàn)記錄，缺陷性質(zhì)，擬定返修工藝，經(jīng)項(xiàng) 目部質(zhì)保責(zé)任人審核，公司焊接責(zé)任人批準(zhǔn)后實(shí)施。 （3）返修焊縫經(jīng)外觀合格后還應(yīng)重新委托擦傷并按規(guī)定比例進(jìn)行 擴(kuò)探。
（4）同一部位超過兩次的返修其返修工藝由公司焊接責(zé)任人審核， 報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。
