pcb制造方法(整個PCB的制作流程)
1.整個PCB的制作流程
制造流程 PCB的制造過程由玻璃環(huán)氧樹脂（Glass Epoxy）或類似材質(zhì)制成的「基板」開始。
影像（成形/導線制作） 制作的第一步是建立出零件間聯(lián)機的布線。我們采用負片轉(zhuǎn)?。⊿ubtractive transfer）方式將工作底片表現(xiàn)在金屬導體上。
這項技巧是將整個表面鋪上一層薄薄的銅箔，并且把多余的部份給消除。追加式轉(zhuǎn)?。ˋdditive Pattern transfer）是另一種比較少人使用的方式，這是只在需要的地方敷上銅線的方法，不過我們在這里就不多談了。
如果制作的是雙面板，那么PCB的基板兩面都會鋪上銅箔，如果制作的是多層板，接下來的步驟則會將這些板子黏在一起。 接下來的流程圖，介紹了導線如何焊在基板上。
影像（成形/導線制作），續(xù) 正光阻劑（positive photoresist）是由感光劑制成的，它在照明下會溶解（負光阻劑則是如果沒有經(jīng)過照明就會分解）。有很多方式可以處理銅表面的光阻劑，不過最普遍的方式，是將它加熱，并在含有光阻劑的表面上滾動（稱作干膜光阻劑）。
它也可以用液態(tài)的方式噴在上頭，不過干膜式提供比較高的分辨率，也可以制作出比較細的導線。 遮光罩只是一個制造中PCB層的模板。
在PCB板上的光阻劑經(jīng)過UV光曝光之前，覆蓋在上面的遮光罩可以防止部份區(qū)域的光阻劑不被曝光（假設用的是正光阻劑）。這些被光阻劑蓋住的地方，將會變成布線。
在光阻劑顯影之后，要蝕刻的其它的裸銅部份。蝕刻過程可以將板子浸到蝕刻溶劑中，或是將溶劑噴在板子上。
一般用作蝕刻溶劑的有，氯化鐵（Ferric Chloride），堿性氨（Alkaline Ammonia），硫酸加過氧化氫（Sulfuric Acid + Hydrogen Peroxide），和氯化銅（Cupric Chloride）等。蝕刻結(jié)束后將剩下的光阻劑去除掉。
這稱作脫膜（Stripping）程序。 您可以由下面的圖片看出銅線是如何布線的。
這項步驟可以同時作兩面的布線。 鉆孔與電鍍 如果制作的是多層PCB板，并且里頭包含埋孔或是盲孔的話，每一層板子在黏合前必須要先鉆孔與電鍍。
如果不經(jīng)過這個步驟，那么就沒辦法互相連接了。 在根據(jù)鉆孔需求由機器設備鉆孔之后，孔璧里頭必須經(jīng)過電鍍（鍍通孔技術(shù)，Plated-Through-Hole technology,PTH）。
在孔璧內(nèi)部作金屬處理后，可以讓內(nèi)部的各層線路能夠彼此連接。在開始電鍍之前，必須先清掉孔內(nèi)的雜物。
這是因為樹脂環(huán)氧物在加熱后會產(chǎn)生一些化學變化，而它會覆蓋住內(nèi)部PCB層，所以要先清掉。清除與電鍍動作都會在化學制程中完成。
多層PCB壓合 各單片層必須要壓合才能制造出多層板。壓合動作包括在各層間加入絕緣層，以及將彼此黏牢等。
如果有透過好幾層的導孔，那么每層都必須要重復處理。多層板的外側(cè)兩面上的布線，則通常在多層板壓合后才處理。
處理阻焊層、網(wǎng)版印刷面和金手指部份電鍍 接下來將阻焊漆覆蓋在最外層的布線上，這樣一來布線就不會接觸到電鍍部份外了。網(wǎng)版印刷面則印在其上，以標示各零件的位置，它不能夠覆蓋在任何布線或是金手指上，不然可能會減低可焊性或是電流連接的穩(wěn)定性。
金手指部份通常會鍍上金，這樣在插入擴充槽時，才能確保高品質(zhì)的電流連接。 測試 測試PCB是否有短路或是斷路的狀況，可以使用光學或電子方式測試。
光學方式采用掃描以找出各層的缺陷，電子測試則通常用飛針探測儀（Flying-Probe）來檢查所有連接。電子測試在尋找短路或斷路比較準確，不過光學測試可以更容易偵測到導體間不正確空隙的問題。
零件安裝與焊接 最后一項步驟就是安裝與焊接各零件了。無論是THT與SMT零件都利用機器設備來安裝放置在PCB上。
THT零件通常都用叫做波峰焊接（Wave Soldering）的方式來焊接。這可以讓所有零件一次焊接上PCB。
首先將接腳切割到靠近板子，并且稍微彎曲以讓零件能夠固定。接著將PCB移到助溶劑的水波上，讓底部接觸到助溶劑，這樣可以將底部金屬上的氧化物給除去。
在加熱PCB后，這次則移到融化的焊料上，在和底部接觸后焊接就完成了。 自動焊接SMT零件的方式則稱為再流回焊接（Over Reflow Soldering）。
里頭含有助溶劑與焊料的糊狀焊接物，在零件安裝在PCB上后先處理一次，經(jīng)過PCB加熱后再處理一次。待PCB冷卻之后焊接就完成了，接下來就是準備進行PCB的最終測試了。
2.整個PCB的制作流程
單面板的流程：
單面PCB是只有一面有導電圖形的印制板。一般采用酚醛紙基覆銅箔板制作，也常采用環(huán)氧紙基或環(huán)氧玻璃布覆銅板。
單面PCB主要用于民用電子產(chǎn)品，如：收音機、電視機、電子儀器儀表等。
單面板的印制圖形比較簡單，一般采用絲網(wǎng)漏印的方法轉(zhuǎn)移圖形，然后蝕刻出印制板，也有采用光化學法生產(chǎn)的，其生產(chǎn)工藝流程如圖所示。
雙面板的生產(chǎn)流程：
雙面PCB是兩面都有導電圖形的印制板。顯然，雙面板的面積比單面板大了一倍，適合用于比單面板更復雜的電路。
雙面印制板通常采用環(huán)氧玻璃布覆銅箔板制造。它主要用于性能要求較高的通信電子
設備、高級儀器儀表以及電子計算機等。
雙面板的生產(chǎn)工藝一般分為工藝導線法、堵孔法、掩蔽法和圖形電鍍一蝕刻法等幾種，圖形電鍍一蝕刻法生產(chǎn)雙面PcB的工藝流程如圖所示。
再有一個就是多層板的，無論是四層八層，還是更多的層數(shù)年，都是如下所列的資料相似：
多層板生產(chǎn)流程：
多層PCB是有三層或三層以上導電圖形和絕緣材料層壓合成的印制板。
它實際上是使用數(shù)片雙面板，并在每層板間放進一層絕緣層后粘牢（壓合）而成。它的層數(shù)通常都是偶數(shù)，并且包含最外側(cè)的兩層。從技術(shù)的角度來說可以做到近100層的PCB板，但目前計算機的主機板都是4~8層的結(jié)構(gòu)。
多層印制板~般采用環(huán)氧玻璃布覆銅箔層壓板。為了提高金屬化孔的可靠性，應盡量選用耐高溫的、基板尺寸穩(wěn)定性好的、特別是厚度方向熱膨脹系數(shù)較小的，且與銅鍍層熱膨脹系數(shù)基本匹配的新型材料。
制作多層印制板，先用銅箔蝕刻法做出內(nèi)層導線圖形，然后根據(jù)設計要求，把幾張內(nèi)層導線圖形重疊，放在專用的多層壓機內(nèi)，經(jīng)過熱壓、粘合工序，就制成了具有內(nèi)層導電圖形的覆銅箔的層壓板，以后加工工序與雙面孔金屬化印制板的制造工序基本相同
3.pcb板的制造工藝
摘自PCB信息網(wǎng)絡中心 PROTEL中有關(guān)PCB工藝的條目簡介 不少初學者感到Protel軟件本身簡單易學，容易上手，但較難理解的反倒是軟件以外的一些概念和術(shù)語。
為推廣這一強有力的EDA工具，國內(nèi)出版了該軟件的使用手冊等等，但遺憾的是，這些讀物往往都是針對軟件使用方法本身而編寫的，對讀者頗感困惑的PCB 工藝中有關(guān)概念鮮有解釋。筆者擬就軟件涉及到的與PCB工藝的條目。
擷摘若干，略加解釋，以便人們更好地理解和使用這一軟件。要想設計出合乎要求的印板圖，必須先了解現(xiàn)代印刷電路板的一般工藝流程，否則將是閉門造車。
一般而言，印板有單面、雙面和多層板之分。單面印板的工藝過程較簡單，通常是下料——絲網(wǎng)漏印——腐蝕——去除印料——孔加工——印標記——涂助焊劑——成品。
多層印板的工藝較為復雜，即：內(nèi)層材料處理——定位孔加工——表面清潔處理——制內(nèi)層走線及圖形——腐蝕——層壓前處理——外內(nèi)層材料層壓——孔加工——孔金屬化——制外層圖形——鍍耐腐蝕可焊金屬——去除感光膠——腐蝕——插頭鍍金——外形加工——熱熔——涂焊劑——成品。雙面板的工藝復雜情況介于二者之間，此處不贅述。
1、“層（Layer） ”的概念 與字處理或其它許多軟件中為實現(xiàn)圖、文、色彩等的嵌套與合成而引入的“層”的概念有所同，rotel的“層”不是虛擬的，而是印刷板材料本身實實在在的各銅箔層?，F(xiàn)今，由于電子線路的元件密集安裝。
防干擾和布線等特殊要求，一些較新的電子產(chǎn)品中所用的印刷板不僅有上下兩面供走線，在板的中間還設有能被特殊加工的夾層銅箔，例如，現(xiàn)在的計算機主板所用的印板材料多在4層以上。這些層因加工相對較難而大多用于設置走線較為簡單的電源布線層（如軟件中的Ground Dever和Power Dever），并常用大面積填充的辦法來布線（如軟件中的ExternaI P1a11e和Fill）。
上下位置的表面層與中間各層需要連通的地方用軟件中提到的所謂“過孔（Via）”來溝通。有了以上解釋，就不難理解“多層焊盤”和“布線層設置”的有關(guān)概念了。
舉個簡單的例子，不少人布線完成，到打印出來時方才發(fā)現(xiàn)很多連線的終端都沒有焊盤，其實這是自己添加器件庫時忽略了“層”的概念，沒把自己繪制封裝的焊盤特性定義為”多層（Mulii一Layer）的緣故。要提醒的是，一旦選定了所用印板的層數(shù)，務必關(guān)閉那些未被使用的層，免得惹事生非走彎路。
2、過孔（Via） 為連通各層之間的線路，在各層需要連通的導線的文匯處鉆上一個公共孔，這就是過孔。工藝上在過孔的孔壁圓柱面上用化學沉積的方法鍍上一層金屬，用以連通中間各層需要連通的銅箔，而過孔的上下兩面做成普通的焊盤形狀，可直接與上下兩面的線路相通，也可不連。
一般而言，設計線路時對過孔的處理有以下原則：（1）盡量少用過孔，一旦選用了過孔，務必處理好它與周邊各實體的間隙，特別是容易被忽視的中間各層與過孔不相連的線與過孔的間隙，如果是自動布線，可在“過孔數(shù)量最小化”（ Via Minimiz8tion）子菜單里選擇“on”項來自動解決。（2）需要的載流量越大，所需的過孔尺寸越大，如電源層和地層與其它層聯(lián)接所用的過孔就要大一些。
3、絲印層（Overlay） 為方便電路的安裝和維修等，在印刷板的上下兩表面印刷上所需要的標志圖案和文字代號等，例如元件標號和標稱值、元件外廓形狀和廠家標志、生產(chǎn)日期等等。不少初學者設計絲印層的有關(guān)內(nèi)容時，只注意文字符號放置得整齊美觀，忽略了實際制出的PCB效果。
他們設計的印板上，字符不是被元件擋住就是侵入了助焊區(qū)域被抹賒，還有的把元件標號打在相鄰元件上，如此種種的設計都將會給裝配和維修帶來很大不便。正確的絲印層字符布置原則是：”不出歧義，見縫插針，美觀大方”。
4、SMD的特殊性 Protel封裝庫內(nèi)有大量SMD封裝，即表面焊裝器件。這類器件除體積小巧之外的最大特點是單面分布元引腳孔。
因此，選用這類器件要定義好器件所在面，以免“丟失引腳（Missing Plns）”。另外，這類元件的有關(guān)文字標注只能隨元件所在面放置。
5、網(wǎng)格狀填充區(qū)（External Plane ）和填充區(qū)（Fill） 正如兩者的名字那樣，網(wǎng)絡狀填充區(qū)是把大面積的銅箔處理成網(wǎng)狀的，填充區(qū)僅是完整保留銅箔。初學者設計過程中在計算機上往往看不到二者的區(qū)別，實質(zhì)上，只要你把圖面放大后就一目了然了。
正是由于平常不容易看出二者的區(qū)別，所以使用時更不注意對二者的區(qū)分，要強調(diào)的是，前者在電路特性上有較強的抑制高頻干擾的作用，適用于需做大面積填充的地方，特別是把某些區(qū)域當做屏蔽區(qū)、分割區(qū)或大電流的電源線時尤為合適。后者多用于一般的線端部或轉(zhuǎn)折區(qū)等需要小面積填充的地方。
6、焊盤（ Pad） 焊盤是PCB設計中最常接觸也是最重要的概念，但初學者卻容易忽視它的選擇和修正，在設計中千篇一律地使用圓形焊盤。選擇元件的焊盤類型要綜合考慮該元件的形狀、大小、布置形式、振動和受熱情況、受力方向等因素。
Protel在封裝庫中給出了一系列不同大小和形狀的焊盤，如圓、方、八角、圓方和定位用焊盤等，但有時這還不夠用，需要自己編輯。
4.PCB制作工藝流程
電路設計技巧 PCB設計流程 一般PCB基本設計流程如下：前期準備->PCB結(jié)構(gòu)設計->PCB布局->布線->布線優(yōu)化和絲印->網(wǎng)絡和DRC檢查和結(jié)構(gòu)檢查->制版。
第一：前期準備。這包括準備元件庫和原理圖。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一塊好的板子，除了要設計好原理之外，還要畫得好。在進行PCB設計之前，首先要準備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel自帶的庫，但一般情況下很難找到合適的，最好是自己根據(jù)所選器件的標準尺寸資料自己做元件庫。原則上先做PCB的元件庫，再做SCH的元件庫。PCB的元件庫要求較高，它直接影響板子的安裝；SCH的元件庫要求相對比較松，只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關(guān)系就行。PS：注意標準庫中的隱藏管腳。之后就是原理圖的設計，做好后就準備開始做PCB設計了。
第二：PCB結(jié)構(gòu)設計。這一步根據(jù)已經(jīng)確定的電路板尺寸和各項機械定位，在PCB設計環(huán)境下繪制PCB板面，并按定位要求放置所需的接插件、按鍵/開關(guān)、螺絲孔、裝配孔等等。并充分考慮和確定布線區(qū)域和非布線區(qū)域（如螺絲孔周圍多大范圍屬于非布線區(qū)域）。
第三：PCB布局。布局說白了就是在板子上放器件。這時如果前面講到的準備工作都做好的話，就可以在原理圖上生成網(wǎng)絡表（Design->CreateNetlist），之后在PCB圖上導入網(wǎng)絡表（Design->LoadNets）。就看見器件嘩啦啦的全堆上去了，各管腳之間還有飛線提示連接。然后就可以對器件布局了。一般布局按如下原則進行：
①.按電氣性能合理分區(qū)，一般分為：數(shù)字電路區(qū)（即怕干擾、又產(chǎn)生干擾）、模擬電路區(qū) （怕干擾）、功率驅(qū)動區(qū)（干擾源）； ②.完成同一功能的電路，應盡量靠近放置，并調(diào)整各元器件以保證連線最為簡潔；同時，調(diào)整各功能塊間的相對位置使功能塊間的連線最簡潔； ③.對于質(zhì)量大的元器件應考慮安裝位置和安裝強度；發(fā)熱元件應與溫度敏感元件分開放置，必要時還應考慮熱對流措施； ④.I/O驅(qū)動器件盡量靠近印刷板的邊、靠近引出接插件； ⑤.時鐘產(chǎn)生器（如：晶振或鐘振）要盡量靠近用到該時鐘的器件； ⑥.在每個集成電路的電源輸入腳和地之間，需加一個去耦電容（一般采用高頻性能好的獨石電容）；電路板空間較密時，也可在幾個集成電路周圍加一個鉭電容。 ⑦.繼電器線圈處要加放電二極管（1N4148即可）； ⑧.布局要求要均衡，疏密有序，不能頭重腳輕或一頭沉
——需要特別注意，在放置元器件時，一定要考慮元器件的實際尺寸大?。ㄋ济娣e和高度）、元器件之間的相對位置，以保證電路板的電氣性能和生產(chǎn)安裝的可行性和便利性同時，應該在保證上面原則能夠體現(xiàn)的
前提下，適當修改器件的擺放，使之整齊美觀，如同樣的器件要擺放整齊、方向一致，不能擺得“錯落有致”。這個步驟關(guān)系到板子整體形象和下一步布線的難易程度，所以一點要花大力氣去考慮。布局時，對不太肯定的地方可以先作初步布線，充分考慮。
5.PCB的制造流程誰知道啊
印刷電路板（Printed Circuit Board,PCB）幾乎會出現(xiàn)在每一種電子設備當中。
它是所有電子設備的載體，計算機內(nèi)部到處都有PCB的身影，從主板、顯卡、聲卡到內(nèi)存載板、CPU載板再到硬盤控制電路板、光驅(qū)控制電路板等。小到日常生活中的家用電器、手機、PDA、數(shù)碼相機，大到車載電子設備，飛機上使用的航空電子產(chǎn)品、衛(wèi)星火箭上高可X性電子設備。
生活在信息時代的我們天天都在和PCB打交道，身為電腦愛好者的我們又時刻談論著PCB。但是PCB的是如何制造出來的呢？制造它們的設備是什么樣子？尤為重要的是，從哪些方面來評價一塊板卡的做工好壞？現(xiàn)在，讓我們帶著這三個問題，開始我們的PCB之旅。
PCB的實際制造過程是在PCB工廠里完成的，工廠是不管設計的，設計工作由專門的公司進行，它們的設計結(jié)果叫做原理圖，原理圖再由專業(yè)的布線公司進行線路圖的設計，得到的線路圖就被交到PCB工廠制作。工廠的任務就是將工作站中的線路圖變成現(xiàn)實中的實物板。
從圖紙到實物板的過程有哪些呢？ 總體來說有三個過程：第一，生產(chǎn)工具（Tooling）的準備；第二，具體生產(chǎn)過程；第三，品質(zhì)檢驗（VI、電測）。但無論是生產(chǎn)加工，還是品質(zhì)控制都是圍繞生產(chǎn)過程進行的。
所以我們重點介紹PCB板的生產(chǎn)過程。 一、生產(chǎn)過程中要涉及到的基本概念 1.重要的原始物料 ●基板 PCB板的原始物料是覆銅基板，簡稱基板。
基板是兩面有銅的樹脂板?，F(xiàn)在最常用的板材代號是FR-4。
FR-4主要用于計算機、通訊設備等檔次的電子產(chǎn)品。對板材的要求：一是耐燃性，二是Tg點，三是介電常數(shù)。
電路板必須耐燃，在一定溫度下不能燃燒，只能軟化。這時的溫度點就叫做玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度（Tg點），這個值關(guān)系到PCB板的尺寸安定性。
在高階應用中，客戶有時會對板材的Tg點進行規(guī)定。介電常數(shù)是一個描述物質(zhì)電特性的量，在高頻線路中，信號的介質(zhì)損失（PL）與基板材料有關(guān)，具體而言與介質(zhì)的介電常數(shù)的平方根成正比。
介質(zhì)損失大，則吸收高頻信號、轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬淖饔镁驮酱?，導致不能有效地傳送信號?除FR-4樹脂基板外，在諸如電視、收音機等較為簡單的應用中酚醛紙質(zhì)基板用得也很多。
我們來看看基板的構(gòu)成。基板由基材和銅箔組成，F(xiàn)R-4基材是樹脂加玻纖布，玻纖布就是玻璃纖維的織物，將玻纖布在液態(tài)的樹脂中浸沾，再壓合硬化得到基材。
在高分子化學中，將樹脂的狀態(tài)分為a-stage、b-stage、c-stage三種狀態(tài)，處于a-stage的樹脂分子間沒有緊密的化學鍵，呈流動態(tài)；b-stage時分子與分子之間化學鍵不多，在高溫高壓下還會軟化，進而變成c-stage;c-stage是樹脂化學結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定的狀態(tài)，呈固態(tài)，分子間的化學鍵增多，物理化學性質(zhì)就非常穩(wěn)定。我們使用的電路板基材就是由處于b-stage的樹脂構(gòu)成。
而基板是將處于b-stage的基材與銅箔熱壓在一起。這時的樹脂就處于穩(wěn)定的c-stage了。
●銅箔 銅箔是在基板上形成導線的導體，銅箔的制造過程有兩種方法：壓延與電解。 壓延就是將高純度銅材像搟餃子皮那樣壓制成厚度僅為1密耳（相當于0.0254mm）的銅箔。
電解銅箔的制作方法是利用電解原理，使用一個巨大的滾動金屬輪作為陰極，CuSo4作為電解液，使純銅在滾動的金屬輪上不斷析出，形成銅箔。銅箔的規(guī)格是厚度，PCB廠常用的銅箔厚度在0.3~3.0密耳之間。
●PP PP是多層板制作中不可缺少的原料，它的作用就是層間的粘接劑。簡單地說，處于b-stage的基材薄片就叫做PP。
PP的規(guī)格是厚度與含膠（樹脂）量。 ●干膜 感光干膜簡稱干膜，主要成分是一種對特定光譜敏感而發(fā)生光化學反應的樹脂類物質(zhì)。
實用的干膜有三層，感光層被夾在上下兩層起保護作用的塑料薄膜中。按感光物質(zhì)的化學特性分類，干膜有兩種，光聚合型與光分解型。
光聚合型干膜在特定光譜的光照射下會硬化，從水溶性物質(zhì)變成水不溶性，而光分解性恰好相反。 ●防焊漆 防焊漆實際上是一種阻焊劑，是對液態(tài)的焊錫不具有親和力的一種液態(tài)感光材料，它和感光干膜一樣，在特定光譜的光照射下會發(fā)生變化而硬化。
使用時，防焊漆中還要和硬化劑攪拌在一起使用。防焊漆也叫油墨。
我們通常見到的PCB板的顏色實際上就是防焊漆的顏色。 ●底片 我們講的底片類似于攝影的底片，都是利用感光材料記錄圖像的材料。
客戶將設計好的線路圖傳到PCB工廠，由CAM中心的工作站將線路圖輸出，但不是通過常見的打印機，而是光繪機（Plotter，圖1），它的輸出介質(zhì)就是底片也叫菲林（film）。膠片曝光的地方呈黑色不透光，反之是透明的。
底片在PCB工廠中的作用是舉足輕重的，所有利用影像轉(zhuǎn)移原理，要做到基板上的東西，都要先變成底片。 2.PCB板的組成 讓我們認識一下手中的電路板。
從制造者的角度講，線路板是分層的，夾在內(nèi)部的是內(nèi)層，露在外面可以焊接各種配件的叫做外層。無論內(nèi)層外層都是由導線、孔和PAD組成。
導線就是起導通作用的銅線；孔分為導通孔（Plating hole）與不導通孔（None Plating hole），分別簡稱為PT和NP。PT孔包括插IC引腳的零件孔（Component hole）與連接不同層間的過孔（Via hole）,PT孔的孔壁上有銅作為導通介。
6.PCB制作工藝流程
1.1 PCB扮演的角色 PCB的功能為提供完成第一層級構(gòu)裝的組件與其它必須的電子電路零件接 合的基地，以組成一個具特定功能的模塊或成品。
所以PCB在整個電子產(chǎn) 品中，扮演了整合連結(jié)總其成所有功能的角色，也因此時常電子產(chǎn)品功能故 障時，最先被質(zhì)疑往往就是PCB。圖1.1是電子構(gòu)裝層級區(qū)分示意。
1.2 PCB的演變 1.早于1903年Mr. Albert Hanson首創(chuàng)利用"線路"（Circuit）觀念應用于電話交換機系統(tǒng)。它是用金屬箔予以切割成線路導體，將之黏著于石蠟紙上，上面同樣貼上一層石蠟紙，成了現(xiàn)今PCB的機構(gòu)雛型。
見圖1.2 2. 至1936年，Dr Paul Eisner真正發(fā)明了PCB的制作技術(shù)，也發(fā)表多項專利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技術(shù)，就是沿襲其發(fā)明而來的。
1.3 PCB種類及制法 在材料、層次、制程上的多樣化以適 合 不同的電子產(chǎn)品及其特殊需求。 以下就歸納一些通用的區(qū)別辦法，來簡單介紹PCB的分類以及它的制造方 法。
1.3.1 PCB種類 A. 以材質(zhì)分 a. 有機材質(zhì) 酚醛樹脂、玻璃纖維/環(huán)氧樹脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆屬之。 b. 無機材質(zhì) 鋁、Copper-invar-copper、ceramic等皆屬之。
主要取其散熱功能 B. 以成品軟硬區(qū)分 a. 硬板 Rigid PCB b.軟板 Flexible PCB 見圖1.3 c.軟硬板 Rigid-Flex PCB 見圖1.4 C. 以結(jié)構(gòu)分 D. 依用途分：通信/耗用性電子/軍用/計算機/半導體/電測板…，見圖1.8 BGA. 另有一種射出成型的立體PCB，因使用少，不在此介紹。 1.3.2制造方法介紹 A. 減除法，其流程見圖1.9 B. 加成法，又可分半加成與全加成法，見圖1.10 1.11 C. 尚有其它因應IC封裝的變革延伸而出的一些先進制程，本光盤僅提及但不詳加介紹，因有許多尚屬機密也不易取得，或者成熟度尚不夠。
本光盤以傳統(tǒng)負片多層板的制程為主軸，深入淺出的介紹各個制程，再輔以先進技術(shù)的觀念來探討未來的PCB走勢。 2.3.1客戶必須提供的數(shù)據(jù)： 電子廠或裝配工廠，委托PCB SHOP生產(chǎn)空板（Bare Board）時，必須提供下列數(shù)據(jù)以供制作。
見表料號數(shù)據(jù)表-供制前設計使用. 上表數(shù)據(jù)是必備項目，有時客戶會提供一片樣品， 一份零件圖，一份保證書（保證制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物質(zhì)）等。這些額外數(shù)據(jù)，廠商須自行判斷其重要性，以免誤了商機。
2.3.2 .資料審查 面對這么多的數(shù)據(jù)，制前設計工程師接下來所要進行的工作程序與重點，如下所述。 A. 審查客戶的產(chǎn)品規(guī)格，是否廠內(nèi)制程能力可及，審查項目見承接料號制程能力檢查表. B.原物料需求（BOM-Bill of Material） 根據(jù)上述資料審查分析后，由BOM的展開，來決定原物料的廠牌、種類及規(guī)格。
主要的原物料包括了：基板（Laminate）、膠片（Prepreg）、銅箔（Copper foil）、防焊油墨（Solder Mask）、文字油墨（Legend）等。另外客戶對于Finish的規(guī)定，將影響流程的選擇，當然會有不同的物料需求與規(guī)格，例如：軟、硬金、噴钖、OSP等。
表歸納客戶規(guī)范中，可能影響原物料選擇的因素。 C. 上述乃屬新數(shù)據(jù)的審查， 審查完畢進行樣品的制作.若是舊數(shù)據(jù)，則須Check有無戶ECO (Engineering Change Order) ，然后再進行審查. D.排版 排版的尺寸選擇將影響該料號的獲利率。
因為基板是主要原料成本（排版最佳化，可減少板材浪費）；而適當排版可提高生產(chǎn)力并降低不良率。 有些工廠認為固定某些工作尺寸可以符合最大生產(chǎn)力，但原物料成本增加很多.下列是一些考慮的方向： 一般制作成本，直、間接原物料約占總成本30~60%，包含了基板、膠片、銅箔、防焊、干膜、鉆頭、重金屬（銅、钖、鉛），化學耗品等。
而這些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰當與否有關(guān)系。大部份電子廠做線路Layout時，會做連片設計，以使裝配時能有最高的生產(chǎn)力。
因此，PCB工廠之制前設計人員，應和客戶密切溝通，以使連片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL時可有最佳的利用率。要計算最恰當?shù)呐虐?，須考慮以下幾個因素。
a.基材裁切最少刀數(shù)與最大使用率（裁切方式與磨邊處理須考慮進去）。 b.銅箔、膠片與干膜的使用尺寸與工作PANEL的尺寸須搭配良好，以免浪費。
c.連片時，piece間最小尺寸，以及板邊留做工具或?qū)ξ幌到y(tǒng)的最小尺寸。 d.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作區(qū)尺寸. e.不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版間距須較大且有方向的考慮，其測試治具或測試次序規(guī)定也不一樣。
較大工作尺寸，可以符合較大生產(chǎn)力，但原物料成本增加很多，而且設備制程能力亦需提升，如何取得一個平衡點，設計的準則與工程師的經(jīng)驗是相當重要的。 2.3.3 著手設計 所有數(shù)據(jù)檢核齊全后，開始分工設計： A. 流程的決定（Flow Chart） 由數(shù)據(jù)審查的分析確認后，設計工程師就要決定最適切的流程步驟。
傳統(tǒng)多層板的制作流程可分作兩個部分：內(nèi)層制作和外層制作.以下圖標幾種代 表性流程供參考.見圖2.3 與 圖2.4 B. CAD/CAM作業(yè) a. 將Gerber Data 輸入所使用的CAM系統(tǒng)，此時須將apertures和shapes定義好。目前，己有很多PCB CAM系統(tǒng)可接受IPC-350的格式。
部份CAM系統(tǒng)可產(chǎn)生外型NC Routing 檔，不過一般PCB Layout設計軟件并不會產(chǎn)生此。
7.PCB手工制作的方法,怎么做啊
制作PCB首先要用protel等軟件畫圖，然后：
方法一：用PCB數(shù)控雕刻機把電路板雕刻出來，一般用99SE畫圖的，（淘寶售1600~12000元）；
方法二：手工制作，1、把畫好的PCB圖打印在熱轉(zhuǎn)印紙上，2、（用透明膠之類）沾到洗干凈的覆銅板上，3、經(jīng)過PCB熱轉(zhuǎn)印機 熱轉(zhuǎn)印，把熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案印到覆銅板上，冷卻，剝掉熱轉(zhuǎn)印紙，4、觀察轉(zhuǎn)印效果，有斷線的用補油筆補上，5、放到腐蝕液（如：三氯化鐵溶液）里面腐蝕，等表面看不到有銅需再腐蝕兩分鐘就OK了
方法三：也是手工制作的，光學顯影法，這個方法 比方法二的制作進度要高，成本差不多。
