管道檢查主要方法(市政管道常用的檢測方法)
1.市政管道常用的檢測方法有哪些
排水管道狀態(tài)評估是在前期人工、CCTV及聲納等檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上，對管道的功能性與結(jié)構(gòu)性狀態(tài)進行判斷評估，確定管道暢通程度與構(gòu)造的完好程度，以便為后續(xù)管道修復(fù)及養(yǎng)護提供指導(dǎo)性意見，提高修復(fù)及養(yǎng)護的工作效率。目前，國際上如英國、美國、日本、丹麥等地分別出臺了與其相適應(yīng)的評估體系，廣州迪升在管道修復(fù)及養(yǎng)護中發(fā)揮了巨大的作用。
排水管道檢測主要有以下三種方式：
管道潛望鏡檢測
快速檢測是通過管道潛望鏡來完成的，這種檢測設(shè)備是利用可調(diào)節(jié)長度的手柄將高放大倍數(shù)的攝像頭放入檢查井內(nèi)過其他隱蔽空間，操作人員在地面通過控制器調(diào)整燈光、鏡頭焦距進行觀察，并以錄像形式存儲檢查資料。
管道潛望鏡配備了強力光源，能在管道充滿度較小，直徑200-1500管道的管口進行檢查、觀測管道內(nèi)部情況，在管道理想的狀況下，檢測縱深最大可達80米，高清攝像頭能夠清晰地顯示管道裂紋、堵塞等內(nèi)部狀況，對管道的結(jié)構(gòu)性缺陷進行判斷，為管道養(yǎng)護、維修提供技術(shù)依據(jù)。
在對管道進行粗略踏勘時，管道潛望鏡檢測（后面統(tǒng)稱QV）明顯占據(jù)優(yōu)勢。
(1)連接便捷；
(2)操作簡單；
(3)鏡頭放入檢查井中對管內(nèi)情況一目了然；
(4)相比于其他儀器攜帶更輕便。對于初步了解管道內(nèi)情況QV無疑是較好選擇。
管道閉路電視檢測
管道閉路電視檢測（CCTV）（這里的CCTV指的不是中央電視臺，而是一種內(nèi)窺檢測技術(shù)）主要是通過在管道內(nèi)部爬行了解管道的具體情況。它的明顯優(yōu)點體現(xiàn)在：我們檢測時可以借助爬行器的鏡頭對管道內(nèi)的情況有一個清晰的了解， 管道哪有問題，爬行器走到缺陷處借助鏡頭可以仔細判別問題。
CCTV檢測目的不同，一般可分為快速檢測和詳細檢測。對應(yīng)的設(shè)備為快速潛望鏡檢測系統(tǒng)和CCTV內(nèi)窺檢測系統(tǒng)。檢測過程中通常能夠得到的信息有管道內(nèi)部影像資料、檢測管道的長度、缺陷的位置距離、管道的坡度等。
檢測項目除了能夠提供視頻錄像以外，還將提供行業(yè)內(nèi)專業(yè)的評估報告，評估綜合了管道本身的材質(zhì)、連接方式、外部地質(zhì)、管道基礎(chǔ)狀況，以及埋設(shè)時間、地下水位高度、溫度、動、靜荷載等諸多因素，幫助客戶了解地下管道現(xiàn)狀以及未來將要發(fā)生的狀況。并能夠根據(jù)客戶需求進行實地測量管道坡度、地理信息等數(shù)據(jù)。
管道聲納檢測
聲納檢測主要用于解決管道內(nèi)部水位較高時，檢測管道內(nèi)的淤泥量，軟質(zhì)管道的變形等缺陷問題。通過牽引繩的牽引使聲納探頭在管道內(nèi)移動測出管道的淤積量，在需要了解管道內(nèi)部淤積及管道清淤前預(yù)計量的統(tǒng)計上具有顯著效果。
分析介紹了目前常用的幾種排水管道檢測方法，論述了我國排水管道檢測技術(shù)的現(xiàn)狀，最后對國外的排水管道檢測技術(shù)進行了探討，以期為同行提供一些有用的信息和讓客戶更好的了解這些檢測技術(shù)。
2.管道的檢驗有哪些要求
煤氣管道
1、壓力試驗
壓力試驗就是利用空氣壓縮機向燃氣管道充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗。根據(jù)檢驗?zāi)康挠址譃閺姸仍囼灪蜌饷苄栽囼灐?/p>
2、強度試驗
強度試驗就是用較高的空氣壓力來檢驗管道接口（也包括管材）的致密性，試驗壓力視管道輸氣壓力級制及管道材質(zhì)而定，一般情況下，試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1。5
倍，但鋼管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，鑄鐵管不得低于0.05Mpa。當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓一小時，然后用肥皂水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格，若有漏氣處，可放氣后進行處理，修理后再次試驗，直至合格。
強度試驗再接口安裝完成后即可進行，燃氣管道的強度試驗長度一般不超過一公里。
3、氣密性試驗
氣密性試驗就是用空氣壓力來檢驗管道在近似于輸氣條件下，其管材和接口的致密性。因此，氣密性試驗需在燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂以上0.5m后才可進行。
3.氣體管道工程泄漏檢查的方法有哪些
A級試漏
對氣路嚴(yán)重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。
引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流 路的流量開到最大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實。
B級試漏
對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細觀察。直到找到泄漏處為止。
C級試漏
對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa（相當(dāng)于0.05kgf/cm2）以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa（相當(dāng)于2.5kgf/cm2）以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表來讀取壓力變化數(shù)。
在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。
