增加透孔效應(yīng)的方法(竹材真空處理提高滲透性的研究方法有什么)

1.竹材真空處理提高滲透性的研究方法有什么

摘 自 ： 中 國 木 材 網(wǎng) （ ）

為了提高浸透性和浸透深度，國內(nèi)外研究人員提出了以下浸漬處理新方法：

(1) CO2 超臨界流體處理木材技術(shù)：此方法幾乎能處理所有樹種的木材而對處理材無明顯不良影響。 DemessieES 等使用二氧化碳或其與甲醛的混合體研究超臨界流體處理對花旗松心材氣體滲透性的影響， 2/3 試樣的滲透性提高，與溫度、壓力的變化及助溶劑無關(guān)，對抽提物有增溶作用，部分試樣滲透性降低可能是因為溶解的抽提物重新析出。

(2) 木材激光刻痕法：激光刻痕法不破壞木材組織，且使藥劑容易注入。與爪狀刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的藥液提高 50% 以上。

(3) 低壓水蒸氣爆破法：低壓水蒸汽爆破法，可破壞閉鎖的紋孔，改進胞間通導(dǎo)性而改良透過性，電子顯微照片表明爆碎處理后紋孔部分有選擇性的破壞。

(4) 壓縮前處理技術(shù)：先將木材進行橫向壓縮，紋孔周邊和紋孔膜有選擇性的破壞，孔圈導(dǎo)管內(nèi)的侵填體也被破壞 ， 改善了滲透性。

(5) 熱水（汽）處理法：對于針葉樹材，熱水 （ 汽 ） 處理可除去覆被于紋孔的阿拉伯半乳糖膠等物質(zhì)，開放閉塞的紋孔對，從而改善了滲透性；蒸煮處理的處理強度越大，改善滲透性的效果越大，電子顯微照片表明蒸煮處理后有開裂的紋孔塞。采用微波加熱對木材進行預(yù)處理 ， 不但能提高加熱速度 ， 且能改進藥劑的滲透性。

(6) 震蕩加壓處理法：在對木材進行加壓處理的同時，施以震蕩的方法。震蕩家業(yè)處理后，藥劑透入度與吸著量有明顯的增加。

(7) 對于使用酶、微生物、細菌來改善木材的滲透性。

(8) 聲波和超聲波處理法：在對木材進行加壓處理的同時，施以聲波或超聲波的作用，也是改善木材滲透性的一個研究方向。

(9) 離心轉(zhuǎn)動處理技術(shù)：在離心分離機中浸漬木材，在常壓下的離心浸漬使木材對藥劑的吸收量增加。

2.論述透孔組織形成的原因

透孔組織是平紋和平紋變化組織或兩種平紋變化組織相應(yīng)組合起來的織物組織。用這種織物組織織制的織物表面有均勻的小孔，與紗羅組織類似，故又稱透孔組織或假紗羅組織。

透孔的形成原理

編輯

由圖5-17中（a）可看出，第3與第4根經(jīng)紗及第6與第1根經(jīng)紗都是按平紋組織和緯紗相交織，其經(jīng)緯組織點相反，因此第3與第4根經(jīng)紗及第6與第l根經(jīng)紗就不易互相靠攏。另外在第二與第五根緯紗浮長線的作用下，使第l、2、3根經(jīng)紗向一起靠攏，第4,5,6根經(jīng)紗也向一起靠攏，因此在第3與第4根經(jīng)紗之間及第6與第1根經(jīng)紗之間，形成縱向的縫隙。同理，在第三與第四根緯紗之間及第六與第一根緯紗之間形成橫向縫隙。這樣就使織物表面出現(xiàn)了孔眼，如圖5-17(b)所示，〔〇〕處為孔眼位置。

組織的浮線長度對透孔效應(yīng)有很大影響，浮線越長，孔眼越大。但浮線太長，織物就將過于松軟，故一般衣著織物常用的透孔組織，其浮長很少采用大于五個組織點的。在實際生產(chǎn)中，常采用其它組織與透孔組織聯(lián)合而制成優(yōu)美的花式透孔織物。

3.測定CTL效應(yīng)的方法有哪些

測定CTL效應(yīng)的方法有：51鉻（Cr）釋放法和非同位素測定法兩大類。

一、經(jīng)典的CTL活性測定方法為51鉻（Cr）釋放法，本法結(jié)果準確、重復(fù)性好，但也存在以下不足： ①使用放射性的51Cr不利于安全操作及廢物處置，且需特殊測定儀器； ②51Cr自發(fā)釋放率高，常因不同靶細胞標記效率變化差別大而影響結(jié)果判定； ③51Cr半衰期（27.8天），無法用于需多次測定的動物試驗； ④細胞共育時間短而試驗操作步驟多，不能在單個細胞水平進行測定。 二、非同位素測定法： 1 熒光測定法 1.1 alamarBlue一步熒光測定法 alamarBlue為活細胞代謝指示劑，易溶于水，進入細胞后經(jīng)線粒體酶促還原產(chǎn)生熒光及顏色變化，可用以定量。

具體測定方法是：在靶細胞孔（T）、效應(yīng)細胞孔（E）和實驗孔（T+E）各加alamarBlue，共育6~24h后用板式熒光測定儀測530nm（發(fā)射）/590nm（散射）波長熒光強度，將T及E孔熒光均值相加后減去實驗孔（T+E）熒光均值，與T孔熒光均值比較即可計算CTL對靶細胞的溶解%。 1.2 Calcein-AM熒光掃描測定法 Calcein acetoxymethy1酯（Calcein-AM）是一種胞漿熒光標記物，本身無熒光，滲入細胞后細胞內(nèi)酯酶催化生成的水溶性綠色熒光物質(zhì)不易透出細胞。

靶細胞用其標記后與效應(yīng)細胞共充，再加Fluoro-Quench試劑（一種以Ca2+螯合的小牛血紅蛋白主要成分、還含溴化乙啶試劑，它對細胞無毒，不能進入活細胞但可能進入膜已破損的死細胞），淬滅培養(yǎng)液中的熒光，在板式熒光掃描儀上定量測定活細胞內(nèi)的熒光強度，與靶細胞對照孔（代表細胞100%存活）比較。即可計算效應(yīng)細胞殺傷靶細胞%。

2 流式細胞分析法 2.1 PE-mAb/FITC-annexin V 熒光標記法 正常細胞的磷酯酰絲氨（phosphatidylserine,PS）位于細胞膜內(nèi)表面，細胞凋亡（Apoptosis）時翻轉(zhuǎn)露于膜外側(cè)，可與annexinV高親合力結(jié)合。研究發(fā)現(xiàn)PS外翻為細胞凋亡（Apoptosis）的早期事件，先于膜通透性增加所51Cr或其他染料的釋放。

將效應(yīng)細胞與靶細胞充分共育后，用PE結(jié)合的效應(yīng)細胞特異性單克隆抗體（如CD8-PE）標記效應(yīng)細胞（不能與PE-mABA結(jié)合的細胞即為靶細胞），再用FITC-annexin V標記凋亡靶細胞，用流式細胞儀區(qū)分并定量此三類不同的細胞群，即可計算出效應(yīng)細胞殺傷靶細胞%。 2.2 DIOC18(3)/碘化丙錠（PI）熒光標記法 用DIOC18(3)(3,3,- perchlorate)標記靶細胞膜，用紅色熒光核染料PI(propidium iodide)標記效應(yīng)細胞和死亡靶細胞，通過流式細胞分析可清楚區(qū)分2類細胞。

在用人和豬的外周血單核細胞（PBMC）作效應(yīng)細胞時可觀察到靶細胞溶解%與不同E:T比之間存在良好相關(guān)。本法簡單易行，與51Cr釋放法同樣敏感可信，重復(fù)性和相關(guān)性很好，另一優(yōu)點是可用新制備的脾細胞作靶細胞，不再需要培養(yǎng)及活化靶細胞，還可測多種動物的NK活性。

2.3 PKH-26/CFSE熒光標記法 Sheehy等采用PKH26和CFSE雙示法可有效地標記和區(qū)分靶細胞，其標記靶細胞后的自發(fā)釋放僅為51Cr釋放法的1/40，因此可更準確地評價及檢測少量CTL介導(dǎo)的細胞溶解。平行試驗結(jié)是顯示本法與51Cr釋放法明顯相關(guān)（r2=0.998,p<0.0001），對進一步研究效應(yīng)細胞溶解細胞的機理具有應(yīng)用價值。

2.3 樹突狀細胞（DC）清除法 抗原標記的樹突狀細胞DC(dendritic cell)在體內(nèi)的存活與CTL活性明顯相關(guān)。將DC用兩種不同熒光物質(zhì)標記，再分為兩部分，一部分用抗原標記，另一部分不標記，二者混合后注入小鼠皮下，只有標記了特異抗原的DC自引流淋巴結(jié)清除，未標記抗原的DC仍存于局部不受影響。

據(jù)此建立了簡單靈敏體內(nèi)測定CTL活性的方法。由于DC可有效攝取及呈遞復(fù)合抗原、核酸及凋亡小體，本法除可測定用特異性肽負荷的DC免疫或用流感病毒感染所產(chǎn)生的CTL反應(yīng)外，也可用于評價不具有肽表位特征的抗原的CTL活性。

3.報告基因轉(zhuǎn)染法 應(yīng)用基因轉(zhuǎn)染技術(shù)將原核或真核生物的報告酶如β-半孔糖苷酶（β-galactosidase，β-gal）或熒光素酶（luciferase,luc）基因轉(zhuǎn)染靶細胞，建立穩(wěn)定轉(zhuǎn)染靶細胞系，以此測定CTL、NK細胞及藥物介導(dǎo)的細胞毒和細胞凋亡（Apoptosis）。通過測定釋放入培養(yǎng)液中報告酶活性（代表靶細胞死亡數(shù)目），可以計算效應(yīng)細胞殺傷靶細胞%。

其中β-gal半衰期較luc長，應(yīng)用較為方便。 4 比色測定法 4.1 MTT（或MTS）還原法 本法根據(jù)細胞代謝活動與活細胞數(shù)直接成比例的原理，通過測定靶細胞代謝活性的減少來反映效應(yīng)細胞所致靶細胞的死亡。

氧化型MTT進入細胞后被線粒體脫氫酶還原生成藍色formazan顆粒，經(jīng)溶劑溶解后比色定量，其顏色深淺直接與活細胞數(shù)有關(guān)，與靶細胞對照孔比較可計算效應(yīng)細胞殺傷靶細胞%。 4.2 LDH釋放法 酸脫氫酶（LDH）在胞漿內(nèi)含量豐富，正常時不能通過細胞膜，當(dāng)細胞受損傷或死亡時可釋放到細胞外，此時細胞培養(yǎng)液中LDH活性與細胞死亡數(shù)目成正比，用比色法測定并與靶細胞對照孔LDH活性比較，可計算效應(yīng)細胞對靶細胞的殺傷%。

5 其他 5.1 “雞尾酒“混合刺激法 將外周血細胞在體外用一種含有抗原、細胞因子、共刺激分子及放射照射的飼養(yǎng)細胞的混合“雞尾。

4.焊接的注意事項

一、電弧的長度 電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。

但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。

短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度 適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標準的規(guī)定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。焊絲選用的要點 焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

2、實芯焊絲的選用 ⑴埋弧焊焊絲 焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。

為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。A、低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。

②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

B、低合金高強鋼用焊絲 低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。

強度級別590Mpa級的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。C、不銹鋼用焊絲 不銹鋼焊接時，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。

焊接鉻不銹鋼時可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。

D.焊條（電焊）1焊條型號J422 J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。

具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。用途：用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

焊接質(zhì)量標準1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明3、焊接質(zhì)量 TJ12.1-1981 建筑機械焊接質(zhì)量規(guī)定4、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量5、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量6、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法7、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程8、2005年廢止的焊接標準 GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 焊接種類1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。

屬氣-渣聯(lián)合保護。主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。

屬渣保護。主要特點——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好。