企業(yè)的庫存控制問題及方法(企業(yè)庫存控制方法)
1.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當前比較實用的傳統(tǒng)庫存管理方法 1. ABC庫存分類管理法 這是一種簡單、實用的科學管理方法。
根據倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。
這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率；種類和數量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制；其它的物資歸為B類，種類數量和資金占用均介于A類和C類物資之間，采取折中管理方法，進行一般的管理控制。 但ABC庫存分類管理法并非盡善盡美，在實際生產中，庫存物資的價值并不等同于其在生產中的作用。
有的物資雖然價值比較低，但在生產中卻起關鍵性的作用；有的物資價值很高，卻不是生產中的關鍵因素。因此，根據關鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關鍵因素分析法 根據庫存物資在生產經營中所起關鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產中的關鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產不能正常進行。
為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結為戰(zhàn)略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產中比較重要，但不是關鍵因素，因此它的缺貨不會對生產帶來決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關鍵因素分析法相對較適用于生產性的企業(yè)。
對于銷售型企業(yè)，如家樂福、沃爾瑪，進行關鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷售天數（即這種商品一個月中有多少天都有銷售）作為劃分的依據。 ABC庫存分類管理法和關鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。
事實上，只用一個因素并不能完全客觀的反映出庫存物資在生產或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那么，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產經營帶來影響。
因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，并在此基礎上進行管理，可以取得更好的效果。 3.供應細分法 用兩個因素對庫存物資進行分類。
一是成本/價值，作為橫坐標；二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。
價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點主要放在管理成本控制上，需關注交易過程的管理，側重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。 當前比較實用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統(tǒng)。
它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業(yè)內部的生產及供應商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠對供應鏈上的所有業(yè)務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制，客戶服務等。 ERP物資管理包括物資采購、質量檢驗、收貨、發(fā)貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存盤點、物資需求計劃和報表查詢等功能。
ERP通過物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業(yè)內部各部門的需求以及供應鏈中來自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃準確率，保證穩(wěn)定的物流支持企業(yè)正常生產，并最小限度占用資本；另外，ERP系統(tǒng)能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動態(tài)調整庫存，精確反映庫存現(xiàn)狀；通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現(xiàn)了企業(yè)內部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節(jié)約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源實現(xiàn)企業(yè)經濟效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內部庫存管理為核心，實現(xiàn)了本企業(yè)的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環(huán)節(jié)中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調，信息傳遞效率較低等。 2.供應鏈環(huán)境下的庫存管理 供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現(xiàn)象。
基于供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強企業(yè)間的合作，實現(xiàn)企業(yè)內部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監(jiān)控，使企業(yè)內外實現(xiàn)高效協(xié)同，高效決。
2.庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。
錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。準時制生產方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
擴展資料：
適量庫存
1、降低成本，增加流動資金
庫存占用現(xiàn)金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存占用的現(xiàn)金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現(xiàn)金收回公司，應該直截了當地如實記作“凍結的現(xiàn)金”。
2、提高產品質量
每次生產較少的產品更有利于集中解決好質量問題。當在制品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。
3、縮短生產周期
生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，于是，在制品庫存也會隨之減少。
參考資料來源：搜狗百科-庫存控制
3.倉儲企業(yè)庫存控制方法有哪些
倉儲企業(yè)庫存控制從運作方式來看，倉儲企業(yè)庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
二、拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間制造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重于提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
4.庫存控制要解決的問題主要有哪些
首先，企業(yè)的當務之急是改變企業(yè)物流決策的機制。物流決策機制從本質上決定著企業(yè)的生產運作管理與物流運作績效及庫存2113狀況之間的 因果關系。該機制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產計劃和采購計劃，是相對獨5261立并主動的，即企業(yè)是根據對庫存的控制進行采購和為生產服務，并根據對成品庫存的控制規(guī)劃生產。這種決策4102機制的轉變關鍵在于對不同功能部門的職責和權利的重新設計，以在不同部門之間形成新的決策流關系。
要促進這個機制的實施，需要有一個有效的部門績效評1653價和監(jiān)督考核機制進行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績效評價指標體系，并通過科學的研究給出本企業(yè)合理的績效評價參考標準，才能正確認識企業(yè)自身在物流運作上的長處和不足。
此外，加快企業(yè)信息化建設，采用先進的信息技術和決策支持技專術，保證信息的暢通和共享的實施，能對不確定性因素作用下的不同策略進行可靠的評估、預測和對比分析，從而實現(xiàn)決策科學化、控制信息化、策略動態(tài)化是解屬決庫存控制問題的技術保證。
5.庫存控制方法有哪些
人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統(tǒng)。
國內外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。
它既是一種精確的排產系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。
營銷和財務是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設備負荷調節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關需求物資的采購，優(yōu)點是對于復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數據庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關系為基礎的，體現(xiàn)了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業(yè)的具體情況來制定。
6.當前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些
當前企業(yè)存貨管理存在問題及原因有哪些。
1、流動資金占用額高。
因庫存量大，導致流動資金占用額高，有的企業(yè)存貨儲備要占到流動資金總額的60%以上，給企業(yè)流動資金周轉帶來很大的困難。
2、存貨的收入、發(fā)出、結存缺乏真實記錄。
材料領用記錄生產成本及費用的歸集、結轉的記錄人為因素較多，尤其在工程項目核算上更顯現(xiàn)其弊端。比如，甲、乙兩個工號同時開工，月末核算記錄顯示的是乙工號的材料消耗極少甚至為零，而甲工號的材料消耗多出一大塊；原輔材料已經領用消耗，而實際上并未相應結轉成本；原輔材料并未領用消耗，而實際上已經結轉了成本；購入的材料已經領用消耗，購貨發(fā)票未到，期末又沒有按規(guī)定暫估入庫，造成資產負債表期末存貨記錄減少甚至出現(xiàn)紅字余額。
3、非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量。
為控制流動資金占用額，在日常存貨管理中盡量降低庫存占用量，減少進貨量，從而影響了正常生產經營所需要的合理存貨儲備量。
4、管理不到位。
毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備在每年一次的清產核資中都要作為重點問題進行上報，但每年都是只上報，沒有上級主管部門的批示，沒有處理結果，致使毀損待報廢、超儲積壓存貨儲備量像滾雪球一樣越滾越大，沒有從根本上解決問題。
5、內部控制制度不健全。
在材料采購、產品銷售環(huán)節(jié)往往由同一個人完成采購銷售、付款收款、入庫出庫等全過程，使采購銷售工作無章可依，還會提供暗箱操作的溫床，增加了營私舞弊的可能性。
存貨作為一項重要的流動資產，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)企業(yè)總資產的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關系到企業(yè)的資金占用水平以及資產運作效率。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當十分重視存貨的管理。
7.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
8.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術落后、資金短缺、人員素質落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統(tǒng)、經濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術落后 我國多數企業(yè)信息技術相對落后，網絡支持力度差，連續(xù)進貨系統(tǒng)和電子數據交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產系統(tǒng)。
電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網絡，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎，很難構建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網絡技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結賬期間出現(xiàn)赤字結存數和赤字余額；存貨已經升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數量超過驗收人庫的收人數量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數量發(fā)貨，造成人為多領用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場經濟，不重視產品市場的開發(fā)，不重視產品的更新?lián)Q代和新產品的研發(fā)，使企業(yè)的生產成本長期居高不下，產品不適應市場的需要，存在訂單少、產品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構建進銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產品開發(fā)生產的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內部以及整個供應鏈各環(huán)節(jié)的管理、調度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。
在分析中建立以下假設：一定時期內，企業(yè)生產經營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產經營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數和數量較少，。
