常用的成型磨削方法(成形磨削的原理和方法是什么)

1.成形磨削的原理和方法是什么

在模具制造中，利用成形磨削的方法來精加工凸模，凹模及型腔模模塊和型芯，是當(dāng)前最常用，也是最有效的一種加工方法。零件一般在熱處理后進行成形磨削加工，減小了由于熱處理后零件變形對模具精度的影響。成形磨削加工的特點是加工質(zhì)量好，精度高，加工速度快。

① 成形磨削的原理

模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼塊的幾何形狀，一般由圓弧與直線或圓弧與圓弧等幾何線型組成。成形磨削的基本原理是把形狀復(fù)雜的幾何線型分解成若干直線，圓弧等簡單的幾何線型，然后分段進行磨削，使其連接成圓滑，光整并符合圖樣要求的一種磨削加工方法。

② 成形磨削的方法

成形磨削的方法主要有兩種。一種是在平面磨床上采用修整后的成形砂輪或?qū)Ｓ每ň哌M行成形磨削。另一種方法是利用光學(xué)曲線磨床、坐標磨床、萬能工具磨床等專用成形磨床磨削。由于設(shè)備條件的限制，目前在中小型工廠大多仍利用普通平面磨床來進行成形磨削

2.怎樣進行模具零件的成型磨削

怎樣進行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。

（1） 成型磨削的特點 所謂成型磨削，就是把復(fù)雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，從而達到圖樣要求。成型磨削具有高精度、高效率的優(yōu)點，它可對淬硬后的凸模、拼裝凹模等進行精加工，可以消除熱處理變形對精度的影響，從而提高模具的制造精度，同時，成型磨削可以減少鉗工工作量，提高生產(chǎn)效率。

（2） 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上進行，其方法主要有以下兩種： 1） 成型砂輪磨削法。利用砂輪修整工具，將砂輪修成與工件型面完全吻合的相反型面，然后再以此砂輪對工件進行磨削，使工件成為所需形狀。

修整砂輪的方法較多，但主要是采用金剛石修整砂輪，用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成型面的幾何形狀分段進行修整。這種修整砂輪的方法，主要是通過各種修砂輪工具來完成的。

常用的修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 2） 夾具磨削法。

這是將工件按一定方位裝夾在專用夾具上，在加工時通過夾具調(diào)整工件的位置，再移動或轉(zhuǎn)動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。這是一種在生產(chǎn)中使用最多的磨削法，用于成型磨削的夾具主要有：精密平口鉗正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具等。

① 圖萬能夾具1一轉(zhuǎn)盤2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—絲杠6-絲杠7—主軸8—蝸輪9一游標10_分度盤11—蝸桿12—正弦圓柱13-墊板14—夾具體15—滑板座十字滑板由固定在主軸7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2組成。工件 裝夾在轉(zhuǎn)盤1上，中滑板可在滑板座上移動，小滑板2可在中滑板上移動，這兩個移動方向精確垂直，轉(zhuǎn)動絲杠5, 6，可調(diào)整工件的上下和左右位置。

而分度部分可用來控制工件的轉(zhuǎn)動角度。 萬能夾具能使工件回轉(zhuǎn)，并通過十字滑板使工件在兩個相互垂直的方向上移動，以調(diào)整工件的回轉(zhuǎn)中心，使之與夾具主軸的中心重合，因此，萬能夾具能完成不同軸線的凸、凹圓柱面的磨削。

3.切削加工都有哪些表面成型方法

切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。

刀尖軌跡法是依靠刀尖相對于工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決于機床所提供的切削工具與工件的相對運動；

成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難，因此一般只用于加工短的成形面；

展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運動中的包絡(luò)面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。

切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量（包括表面粗糙度、殘余應(yīng)力和表面硬化）。隨著技術(shù)的進步，切削加工的質(zhì)量不斷提高。18世紀后期，切削加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。

影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。

提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

4.機械制造中,常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

管機床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：

1、鉆削

鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2、車削與鏜孔

普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進刀完成的。

3、銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削

磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進給。磨制扁平工件時，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅硬工件進行最后的精加工，使其達到精確的尺寸。

5、牛頭刨

刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。

插削加工類似于牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。

拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

5.M1432A磨床的磨削方法有哪些

①縱向磨削法：采用相切—軌跡法，需三個運動：砂輪的旋轉(zhuǎn)運動，工件的縱向進給運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動。

②切入磨削法：采用成形—相切法，需要兩個運動：砂輪的旋轉(zhuǎn)運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動。

磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。