實施質(zhì)量保證常用方法(施工質(zhì)量保證措施)
1.施工質(zhì)量保證措施有哪些
1）根據(jù)圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數(shù)量、直徑、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置，保證符合規(guī)范及設(shè)計要求；綁扎時認真執(zhí)行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應(yīng)做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開出澆搗令。對于現(xiàn)場的振搗、養(yǎng)護都必須按操作規(guī)程或方案進行。及時抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進標養(yǎng)室養(yǎng)護。
3）在土建和安裝的交叉施工過程中，要預(yù)先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。
4）工程施工前，進行技術(shù)交底。交底和被交底班組，相互辦理簽證手續(xù)，技術(shù)交底的內(nèi)容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。
5）當前個分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規(guī)定進行驗證，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監(jiān)理工程師驗證。
6）施工過程中加強工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。前道工序檢查不合格，不準進入下道工序施工，徹底杜絕結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病。
7）加強樣工作，對重要構(gòu)件的主要部位和復(fù)雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成。1）根據(jù)圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數(shù)量、直徑、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置，保證符合規(guī)范及設(shè)計要求；綁扎時認真執(zhí)行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應(yīng)做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開出澆搗令。對于現(xiàn)場的振搗、養(yǎng)護都必須按操作規(guī)程或方案進行。及時抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進標養(yǎng)室養(yǎng)護。
3）在土建和安裝的交叉施工過程中，要預(yù)先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。
4）工程施工前，進行技術(shù)交底。交底和被交底班組，相互辦理簽證手續(xù)，技術(shù)交底的內(nèi)容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。
5）當前個分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規(guī)定進行驗證，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監(jiān)理工程師驗證。
6）施工過程中加強工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。前道工序檢查不合格，不準進入下道工序施工，徹底杜絕結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病。
7）加強樣工作，對重要構(gòu)件的主要部位和復(fù)雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成品的保護工作，要制定半成品的保護內(nèi)容、措施，并指定項目副經(jīng)理、施工員組織落實。
2.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
3.質(zhì)量管理的主要方法有哪些
質(zhì)量管理：指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實施方法有所介紹。
方法：
1. 統(tǒng)計調(diào)查表法；是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
2. 分層法；是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。
3. 排列圖法；是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
4. 因果分析圖法；是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
5. 直方圖法；它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
6. 控制圖；用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
7. 相關(guān)圖；在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
4.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。
（四）進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時會同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
5.質(zhì)量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預(yù)防——供應(yīng)商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設(shè)計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導(dǎo)書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設(shè)計。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設(shè)備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。
4、售后服務(wù)——客戶服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質(zhì)量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質(zhì)量改善等。
順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。
行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。
6.質(zhì)量保證有哪幾種模式
質(zhì)量保證為保證產(chǎn)品、生產(chǎn)過程或服務(wù)符合質(zhì)量要求而采取的所有計劃和系統(tǒng)的、必要的措施。
質(zhì)量保證是在影響數(shù)據(jù)有效性的各個方面采取一系列的有效措施，將誤差控制在一定的允許范圍內(nèi)，是一個對整個分析過程的全面質(zhì)量管理體系。它包括了保證分析數(shù)據(jù)正確可靠的全部活動和措施。
質(zhì)量保證的工作內(nèi)容制定分析計劃考慮經(jīng)濟成本和效益，確定對分析數(shù)據(jù)的質(zhì)量要求。規(guī)定相適應(yīng)的分析測試系統(tǒng)，諸如采樣布點、采樣方法、樣品的采集和保存、實驗室供應(yīng)、儀器設(shè)備和器皿的選用、容器和量具的檢定、試劑和標準物質(zhì)的使用、分析測試方法、質(zhì)量控制程序、技術(shù)培訓(xùn)等，都是質(zhì)量保證的具體內(nèi)容。
質(zhì)量保證不僅是實驗室內(nèi)分析的質(zhì)量控制，還有采樣質(zhì)量控制、運輸保存質(zhì)量控制、報告數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制等各個分析過程的質(zhì)量控制。
7.質(zhì)量保證措施有哪些
1。
工程開工前組織或建議組織全體管理干部、技術(shù)干部學(xué)習合同文件和技術(shù)規(guī)范，嚴格按照施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)“魯班獎‘’計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則，牢固樹立質(zhì)量第一、爭取全優(yōu)的思想。 2、堅持設(shè)計文件分級會審和技術(shù)交底制度，這是工程管理的重要手段，在我標雙和公路路基工程建設(shè)中得到實踐性的檢驗。
重點工序由總工程師、主管工程師審核；一般工序由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工人員進行四交底：即施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。
3、認真貫徹ISO9000質(zhì)量管理國際標準。 工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程有可追溯性，要定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。
4、保證技術(shù)資料和施工控制資料詳實，及時找監(jiān)理簽認，能夠準確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗收的要求。 5、編制可行性的施工組織設(shè)計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。
6、同設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。
7、加強專業(yè)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)包括對職臨工的培訓(xùn) ，提高實際操作技術(shù)水平。 8、采用現(xiàn)代檢測設(shè)備，加強測量及試驗工作的管理，測量和試驗工作及時準確與否直接影響到工程的進度和質(zhì)量，為此本工程各施工隊均設(shè)立測量組，各個測量組既相互獨立又相互聯(lián)系，以保證各項工程的連續(xù)一致性，同時各項目分部的質(zhì)量員直接抓測量工作，以保證測量工作的及時準確。
9、積極推廣采用各種“四新”項目，對當前國內(nèi)外的“新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝”結(jié)合本工程的特點，認真研究加以采用。
8.質(zhì)量管理的方法有哪些
一、可靠性工程
二、防呆設(shè)計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統(tǒng)計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現(xiàn)五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析）
十二、QFD（質(zhì)量功能展開，產(chǎn)品規(guī)劃，零部件展開，工藝計劃，生產(chǎn)計劃）
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）
十五、測量系統(tǒng)分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激蕩法
十八、P-D-C-A循環(huán)
9.工程施工過程質(zhì)量保證措施有哪些
1）根據(jù)圖紙，由翻樣出鋼筋料單，并有項目工程師核對數(shù)量、直徑、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置，保證符合規(guī)范及設(shè)計要求；綁扎時認真執(zhí)行操作工藝。
2）混凝土澆搗前應(yīng)做好隱蔽工程驗收。各方面條件都齊備后，開出澆搗令。
對于現(xiàn)場的振搗、養(yǎng)護都必須按操作規(guī)程或方案進行。及時抽檢混凝土的坍落度，并制作好試塊，試塊要進標養(yǎng)室養(yǎng)護。
3）在土建和安裝的交叉施工過程中，要預(yù)先制定好操作順序，確保不漏項，特別要做好相互間的成品保護工作。 4）工程施工前，進行技術(shù)交底。
交底和被交底班組，相互辦理簽證手續(xù)，技術(shù)交底的內(nèi)容包括技術(shù)要求、操作方法、質(zhì)量驗收標準、工期要求、安全要求等。 5）當前個分項工程完工，項目質(zhì)量員必須按規(guī)定進行驗證，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，認為工程質(zhì)量達到合同要求和國家驗評標準，交業(yè)主或其代理人監(jiān)理工程師驗證。
6）施工過程中加強工程的技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度。加強當職檢查和控制、班組或施工人員自檢、互檢、告檢。
前道工序檢查不合格，不準進入下道工序施工，徹底杜絕結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病。 7）加強樣工作，對重要構(gòu)件的主要部位和復(fù)雜部位以及模板、鋼筋必須做到先翻樣、審查、后加工、再施工。
8）要做好半成品、成品的保護工作，要制定半成品的保護內(nèi)容、措施，并指定項目副經(jīng)理、施工員組織落實。
10.質(zhì)量保證包括哪些內(nèi)容
(1)質(zhì)量保證協(xié)議的作用： ①對供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗、試驗與抽樣方法應(yīng)得到雙方認可和充分理解。
② 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。 （2）質(zhì)量保證協(xié)議的要求： ①質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認可，防止給今后的合作留下隱患 ②質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當明確檢驗的方法及要求。
③質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風險等方面的內(nèi)容。 （3）質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容： ①雙方共同認可的產(chǎn)品標準。
②由供應(yīng)商實施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行評價。 ③本公司的接收檢驗方法（包括允收水準AQL的確定） ④供應(yīng)商提交檢驗、試驗數(shù)據(jù)記錄。
⑤由供應(yīng)商進行全檢或抽樣檢驗與試驗。 ⑥檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程/規(guī)范。
⑦使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。
