對采購進行控制方法(求采購的控制方法)
1.求采購的控制方法
采購的控制 控制好采購環(huán)節(jié)是實現(xiàn)經(jīng)營計劃目標的重要手段，控制好采購環(huán)節(jié)就等于控制住了商品流通的起點和源頭。
（一）采購控制的目標采購控制的目標是什么？這是每一家連鎖超市公司要首先確定的。采購計劃是達到經(jīng)營目標的依據(jù)，因此在采購計劃的制定中要控制好經(jīng)營目標值、市場份額值和盈利值和盈利率，一般可考慮以下集中控制的方法： （1）采購計劃的制定要細分，落實到商品的小分類，對一些特別重要的商品甚至要落實到品牌商品的計劃采購量，采購計劃要細分到小分類，其意圖就是控制好商品的結(jié)構(gòu)，使之更符合目標顧客的需求。
同時采購計劃的小分類細人也是對采購業(yè)務人員的業(yè)務活動給出了一個范圍和制約。 （2）如果把促銷計劃作為采購計劃的一部分，那么在供應商簽訂年度采購合同之前，就要要求供應商提供一年度的產(chǎn)品促銷計劃方案，以便我們在制定促銷計劃時參考。
必須認識到連鎖企業(yè)的促銷活動，實際上是一種對應供應商產(chǎn)品的促銷動員、促銷組合。還必須認識到在制定采購計劃時要求供應商提供下一個年度新產(chǎn)品上市計劃和上市促銷方案是制定新產(chǎn)品開發(fā)計劃的一部分。
（二）采購考核的指標體系對采購的控制除了采購計劃的控制外，還有與供應商進行交易的制度計劃（供應商文件）、采購組織機構(gòu)控制和采購程序控制。但在日常具體的采購業(yè)務活動中，還必須建立考核采購人員的指標體系對采購進行細化的控制。
采購考核指標體系一般可由以下指標所組成。 1、銷售額指標要細分為大分類商品指標、中分類商品批標、小分類商品指標及一些特別的單品項商品指標。
應根據(jù)不同的業(yè)態(tài)模式中商品銷售的特點來制定分類的商品銷售額指標比例值。 2.商品結(jié)構(gòu) 指標商品。
結(jié)構(gòu)指標是以體現(xiàn)業(yè)態(tài)特征和滿足顧客需求度為目標的考核指示。如對一些便利店連鎖公司的商品結(jié)構(gòu)進行研究發(fā)現(xiàn)，反映便利店業(yè)態(tài)特征的便利性商品只占8%，公司自有品牌商品占2%，其他商品則高達80%.為了改變這種商品結(jié)構(gòu)，就要從指標上提高便利性商品和自有商品的比重，并進行考核，通過指標的制定和考核同時達到兩個效果。
第一，在經(jīng)營的商品上業(yè)態(tài)特征更明顯。第二，高毛利的自有品牌商品比重上升，從而增強了競爭力和盈利能力。
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2.采購成本控制有哪些方法
采購成本構(gòu)成具有多樣性和動態(tài)性的特征， 影響采購成本的主要因素有： 采購價格因素， 這是企業(yè)成本和費用的主要組成部分， 是采購成本高低的決定因素；采購數(shù)量因素， 經(jīng)濟批量的采購方式是影響采購成本的重要因素；物品市場信息因素， 是影響采購成本的關鍵因素；物品的運送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的費用和最短的時間及時準確安全經(jīng)濟地完成物品在空間的轉(zhuǎn)移， 是影響采購成本的重要因素；采購策略因素， 在激烈的市場競爭條件下， 具有預見性和靈活機動的采購策略是影響采購成本的重要因素。針對影響采購成本的各因素， 企業(yè)應采取對策， 在采購中把握主動， 應用有效的方法、采取必要的策略， 使企業(yè)采購物資的價格成本最低化。降低企業(yè)采購成本價格， 企業(yè)常用而有效的方式主要有：
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價值分析與價值工程法
價值分析就是針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通過剔除、簡化、變更、替代等方法， 來達成降低采購價格的目的。價值工程的原理及公式為：V=F/ C
V 代表價值， F 代表功能， C 代表成本， 即企業(yè)獲取的 V 值最大， 則企業(yè)越受益。
這要求企業(yè)采購者用最低的成本， 獲取能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)使用需求的物資， 并保證質(zhì)量， 防止功能過剩， 最終實現(xiàn)“物美價廉” 的目標。
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直接談判法
這也是采購人員應該具備的基本能力。談判并不只限于價格方面， 也適用于某些特定需求時， 使用談判的方式， 能夠以適當?shù)膬r格， 達到所能期望的要求。如果希望達成更大的降幅， 則需運用價格與成本分析、價值分析等手法。
運用此法的前提是， 在直接與對手談判時， 必須清楚了解物資的市場行情， 對方的真正需求，運用嫻熟的談判技巧， 合理、低價格地實現(xiàn)最終目標。
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目標成本法
許多企業(yè)的產(chǎn)品定價， 多是價格=成本+利潤。價格的產(chǎn)生忽略了對市場的認知，甚至造成剛把產(chǎn)品推向市場， 便不得不開始削減價格， 且常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。著名的管理學大師彼 Commercial Accounting2008?1?2 期得-杜拉克《在企業(yè)的五大致命過失》 一文中提到， 企業(yè)的第三個致命過失是， 定價受成本的驅(qū)動。
產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提。邯鋼的企業(yè)產(chǎn)品定價采用“倒推成本法” 就是較好的范例。因此必須了解競爭者產(chǎn)品的上市價或掌握市場上現(xiàn)有同類產(chǎn)品的價格， 然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。
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共同合作法
在產(chǎn)品設計初期， 選擇讓具有伙伴關系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組， 從設計到生產(chǎn)的整個過程， 了解大致的產(chǎn)品成本構(gòu)成情況， 根據(jù)基本的市場利潤率， 定一個合理的采購價格。這種雙方共同開發(fā)的方式， 有益于企業(yè)雙方達到雙贏的目標，建立長久的戰(zhàn)略伙伴關系。
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集中和批量采購法
集中集團內(nèi)部各單位或不同部門的需求量， 擴大采購量， 其優(yōu)點是因批量加大而增加議價空間的方式， 避免各自采購， 造成集團內(nèi)部不同部門， 向同一個供應商采購相同的零配件， 價格卻不相同的現(xiàn)象。通過集中和批量采購， 最終達到降低采購成本的目標。
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價格與成本分析法
這是專業(yè)采購的基本工具， 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素， 對采購人員是非常重要的。如果采購人員不了解所要購買物品的成本結(jié)構(gòu)， 就不可能知道自己所買的物品的價格是否公平合理的， 同時也會失去許多降低采購成本的機會。
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招標采購法
企業(yè)應根據(jù)市場的形勢， 采取相應的采購措施。當物資為買方市場時， 對大批量的物資采購應采取招投標方式， 選擇供應商。此法的優(yōu)點是在公正、公開的方式下， 通過現(xiàn)場的競爭和事后的選擇， 達到降低采購成本的目標。
3.如何進行采購控制
首先談一下質(zhì)量的概念。質(zhì)量：是反映實體（產(chǎn)品、過程或活動等）滿足明確或暗含的需要的能力的特征總和，物資質(zhì)量的好壞直接關系到生產(chǎn)、經(jīng)營過程所產(chǎn)生結(jié)果的好壞，所以控制好采購質(zhì)量是企業(yè)運營效果好壞的關鍵因素，那么如何控制好采購質(zhì)量呢？我認為得從以下幾方面入手：
1、采購質(zhì)量控制必須從源頭抓起，在選擇合作伙伴時要慎之又慎，要對供應商經(jīng)營規(guī)模、經(jīng)營業(yè)績、信譽程度、資質(zhì)合法性等進行詳細的調(diào)查、了解，在掌握其基本情況時再決定是否與之合作，如果仍不確定選用時，可采用樣品試用或先簽小部分訂單方式，對供應商資信、質(zhì)量進行深入了解后，再建立長期合作關系。
2、簽訂采購合同時要嚴謹，合同中必須明確所采購物資質(zhì)量的特性要求、驗收標準及出現(xiàn)不合格的解決方法，必須預見到可能出現(xiàn)的任何問題，合同中應約定的事項必須要齊全，不能怕麻煩、怕啰嗦，以免出現(xiàn)問題時不能有效地溝通解決，受制于供應商給公司造成損失。尤其是驗收標準及方法必須明確，出現(xiàn)不合格品的處理方法必須苛刻嚴格可量化，這樣才能確保供應商重視供貨過程，確保物資采購質(zhì)量。
3、物資進廠驗收要嚴格把關，物資驗收是企業(yè)利益得失的一道閘門，必須嚴格控制，物資驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據(jù)物資特性的不同通過檢斤、檢尺、化驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗，有合同約定的，必須嚴格按照合同約定條款進行驗收，物資檢驗人員在發(fā)現(xiàn)不合格或不符合時應立即向采購部門匯報，采購部門應立即與供應商溝通，對不合格事實進行確認后按合同條款處理，同時，采購部門應對供應商供貨質(zhì)量進行統(tǒng)計，經(jīng)常出現(xiàn)供貨質(zhì)量事件的供應商可考慮將其剔除供方名錄。
4、采用競爭機制，建立戰(zhàn)略合作供應商隊伍。供應商選用是一個動態(tài)的過程，要建立相關的考核機制，對供應商隊伍不斷進行更新，優(yōu)生劣汰。要對訂單進行有效的分解，多選擇幾家供貨，通過其供貨過程便能發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的、適合企業(yè)的供應商，以穩(wěn)定采購質(zhì)量，久而久之，便能建立起一支與我們企業(yè)同呼吸、共命運，能夠伴隨我們企業(yè)一起成長的戰(zhàn)略合作供應商隊伍。
以上四點，我認為是對采購質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)，采購質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，勢必會造成采購成本、生產(chǎn)成本的下降，所以提高采購質(zhì)量就是降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。最后，讓我們所有與采購質(zhì)量有關的同志們共同攜起手來，本著各負其責、加強控制、不斷創(chuàng)新、共同改進的原則努力提高采購質(zhì)量，為企業(yè)健康、長遠的發(fā)展貢獻自己的一份力量。
4.采購成本控制有哪些方法
采購成本構(gòu)成具有多樣性和動態(tài)性的特征， 影響采購成本的主要因素有： 采購價格因素， 這是企業(yè)成本和費用的主要組成部分， 是采購成本高低的決定因素；采購數(shù)量因素， 經(jīng)濟批量的采購方式是影響采購成本的重要因素；物品市場信息因素， 是影響采購成本的關鍵因素；物品的運送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的費用和最短的時間及時準確安全經(jīng)濟地完成物品在空間的轉(zhuǎn)移， 是影響采購成本的重要因素；采購策略因素， 在激烈的市場競爭條件下， 具有預見性和靈活機動的采購策略是影響采購成本的重要因素。
針對影響采購成本的各因素， 企業(yè)應采取對策， 在采購中把握主動， 應用有效的方法、采取必要的策略， 使企業(yè)采購物資的價格成本最低化。降低企業(yè)采購成本價格， 企業(yè)常用而有效的方式主要有：?價值分析與價值工程法價值分析就是針對產(chǎn)品或服務的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通過剔除、簡化、變更、替代等方法， 來達成降低采購價格的目的。
價值工程的原理及公式為：V=F/ CV 代表價值， F 代表功能， C 代表成本， 即企業(yè)獲取的 V 值最大， 則企業(yè)越受益。這要求企業(yè)采購者用最低的成本， 獲取能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)使用需求的物資， 并保證質(zhì)量， 防止功能過剩， 最終實現(xiàn)“物美價廉” 的目標。
?直接談判法這也是采購人員應該具備的基本能力。談判并不只限于價格方面， 也適用于某些特定需求時， 使用談判的方式， 能夠以適當?shù)膬r格， 達到所能期望的要求。
如果希望達成更大的降幅， 則需運用價格與成本分析、價值分析等手法。 運用此法的前提是， 在直接與對手談判時， 必須清楚了解物資的市場行情， 對方的真正需求，運用嫻熟的談判技巧， 合理、低價格地實現(xiàn)最終目標。
?目標成本法許多企業(yè)的產(chǎn)品定價， 多是價格=成本+利潤。價格的產(chǎn)生忽略了對市場的認知，甚至造成剛把產(chǎn)品推向市場， 便不得不開始削減價格， 且常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。
著名的管理學大師彼 Commercial Accounting2008?1?2 期得-杜拉克《在企業(yè)的五大致命過失》 一文中提到， 企業(yè)的第三個致命過失是， 定價受成本的驅(qū)動。 產(chǎn)品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提。
邯鋼的企業(yè)產(chǎn)品定價采用“倒推成本法” 就是較好的范例。因此必須了解競爭者產(chǎn)品的上市價或掌握市場上現(xiàn)有同類產(chǎn)品的價格， 然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。
?共同合作法在產(chǎn)品設計初期， 選擇讓具有伙伴關系的供應商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組， 從設計到生產(chǎn)的整個過程， 了解大致的產(chǎn)品成本構(gòu)成情況， 根據(jù)基本的市場利潤率， 定一個合理的采購價格。這種雙方共同開發(fā)的方式， 有益于企業(yè)雙方達到雙贏的目標，建立長久的戰(zhàn)略伙伴關系。
?集中和批量采購法集中集團內(nèi)部各單位或不同部門的需求量， 擴大采購量， 其優(yōu)點是因批量加大而增加議價空間的方式， 避免各自采購， 造成集團內(nèi)部不同部門， 向同一個供應商采購相同的零配件， 價格卻不相同的現(xiàn)象。通過集中和批量采購， 最終達到降低采購成本的目標。
?價格與成本分析法這是專業(yè)采購的基本工具， 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素， 對采購人員是非常重要的。如果采購人員不了解所要購買物品的成本結(jié)構(gòu)， 就不可能知道自己所買的物品的價格是否公平合理的， 同時也會失去許多降低采購成本的機會。
?招標采購法企業(yè)應根據(jù)市場的形勢， 采取相應的采購措施。當物資為買方市場時， 對大批量的物資采購應采取招投標方式， 選擇供應商。
此法的優(yōu)點是在公正、公開的方式下， 通過現(xiàn)場的競爭和事后的選擇， 達到降低采購成本的目標。
5.控制采購成本的主要方法有哪些
首先，你應該找出那些是更好的有利于公式成功的關鍵采購目標。
先于大處著眼，再落到細節(jié)。在決定有利于公司成功的幾個關鍵目標之前，可以考慮以下一些因素：供貨商品質(zhì)，交貨及時率，下單到交貨的周期，成交價格，批量折扣，能滿足需要的服務，以及其他反應供貨商表現(xiàn)的方面等.然后決定幾個企業(yè)成功來說很重要的目標。
這些信息應該用來指定供貨商評估的標準。標準來源于公司對市場的價值定位，也就是公司的戰(zhàn)略基礎。
確定你的公司需要做什么來滿足客戶的需求，將引導你決定實際需要去做什么。這將引導你思考應該要求你的供貨商，以便更好的滿足客戶的需求。
制定你的供貨商評估標準又將涉及到采購人員評估標準的制定。請注意這一切都是相互聯(lián)系的。
現(xiàn)在，我們來看一個典型的方法，就是根據(jù)崗位說明書來評估采購人才。如果戰(zhàn)略改變了，崗位說明書會隨之改變嗎？可能不會，采購人才的評估應該以某個標準為基礎，這個標準應來自于公司的戰(zhàn)略、價值定位、客戶滿意度、營運的重點目標，以及供貨商對于這些目標的支持程度如何。
把采購成本的控制融合到績效目標、衡量指針、目標值和行動計劃中去。在采購流程的控制方面，組織應該通過一個清楚的激勵體系來鏈接所有行動，并對業(yè)績的提高和業(yè)績目標的實現(xiàn)進行獎勵，而這些業(yè)績目標都是來于公司的關鍵目標。
7大原則 1. 首先必須建立完善的供應商評審體制：對集體的供應商資格、評審程序、評審方法等都要做出明確的規(guī)定 2. 完善采購員的培訓制度。 3. 價格的評審應有相應程序規(guī)定有相關負責人聯(lián)名簽署生效。
4. 規(guī)范樣品的確認制度，分散采購部的權(quán)力。 5. 不定期的監(jiān)督，使采購員形成壓力。
6. 建立獎勵制度，對下調(diào)價格后應對采購員進行獎勵。 7. 加強開發(fā)能力，尋求廉價代替品。
還需懂得投機和延遲 如何降低采購成本 1. 學會核價：不管采購任何一種物料，在采購前要熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產(chǎn)成品的原料源頭價格，為自己的準確核價打下基礎。為此為基礎有目的的談判，做到知己知彼，百戰(zhàn)百勝。
2. 信息來源要廣：現(xiàn)今的社會是一個電子化的設備，作為采購員要有不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。 3. 選擇適合自己公司發(fā)展的供應商：中國有句古話“男怕入錯行，女怕嫁錯郎”開發(fā)供應商亦如此，一個好的供應商能跟隨著你共同發(fā)展，為你的發(fā)展出謀劃策，節(jié)約成本，管理起供應商很省心；不好的供應商則為你的供應管理帶來很多的麻煩。
（判斷一個好的供應商我覺得主要從其質(zhì)量、價格、服務、技術(shù)力量、應變能力等多方考慮） 4. 采購人員的談判技巧亦控制采購成本的一個重要環(huán)節(jié)（一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5%的利潤空間），這亦要建立在采購員的德上。 5. 批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。
采購計劃人員需把好此關。 6. 建立企業(yè)的采購信譽。
條款必須按合同執(zhí)行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控制成本，可能貨都不會有人給你供。
7. 建立月度供應商評分制度（從質(zhì)量、價格、服務三方面入手），實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。 8. 建立采購人員的月度績效評估制度。
不但可以激勵采購人員的工作積極性，同時也是防止采購員賄賂的一個有效手段. 9. 有效的控制采購庫存。避免停轉(zhuǎn)產(chǎn)的風險及積壓物資的風險，無形中控制自已企業(yè)的采購費用。
采購流程 1. 依據(jù)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模建立完善的采購架構(gòu)及公司的采購流程控制。 2. 分工明確，確定崗位責任制。
簽訂月度個人業(yè)績目標考核表。 3. 確定采購的審批權(quán)限，做到有效的監(jiān)控。
這樣做最好！ 1.完善采購基礎管理 ：包括采購物資的分類、分等與數(shù)據(jù)庫建立；合格供應商評價標準的確定與供應商等級的劃分及數(shù)據(jù)庫建立； 各類物資標準庫存量的制訂、庫存量的控制與庫存周圍率的提高（控制庫存資金占用十分重要）；庫存管理信息化與數(shù)據(jù)準確；滯呆料的防范與及時處理。 2.大宗采購要建立招標制度。
3.零散采購實行采購信息注冊備查制度，有關采購品名、數(shù)量、商標、價格、廠家名稱、采購地點、聯(lián)系電話等信息要詳細向公司稽查部門進行登記備查，公司可隨時派人以第三方身份進行抽查。 4.采購流程分權(quán)運作，相互制約 由供應部門負責初選供應商，質(zhì)量與技術(shù)等部門評價供應商的供貨能力，對其資格進行認定，價格由財務部門負責監(jiān)督與控制，付款由公司主要領導審批。
5.通過采購人員整合實現(xiàn)采購渠道整合，明確各采購人員所負責的采購物資，同一類物資須由同一人員、經(jīng)同一渠道采購，除非是有計劃的進行供應商的變量。 6.規(guī)范采購合同 采購合同明確規(guī)定供應商不得為銷售其產(chǎn)品以不正當競爭的方式賄賂公司人員，否則按比例扣除其貨款；合同還要明確有關采購返利的約定。
7.與供應商建立穩(wěn)定的合作關系 穩(wěn)定的供應商有較強的供貨能力，價格透明，長期合作其對公司供應有一定的優(yōu)先安排，能確保其供貨的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、價格等。采購管理要十分重視提高整體供應鏈的競爭優(yōu)勢，要盡可能與優(yōu)秀的供應商建立長期、穩(wěn)定的合作。
6.控制方法主要有哪幾種
管理學的研究方法有：
1、案例分析法。理論聯(lián)系實際，通過解剖案例來發(fā)現(xiàn)規(guī)律。特點是簡單易操作。
2、實地調(diào)查法、或田野調(diào)查法。到現(xiàn)場進行訪談、觀察等。特點是容易發(fā)現(xiàn)新問題。
3、問卷調(diào)查與統(tǒng)計分析法。通過發(fā)放問卷，進行統(tǒng)計分析以發(fā)現(xiàn)規(guī)律。特點是可以彌補案例分析和實地調(diào)查的偏頗性，樣本越大，普適意義越強。
4、數(shù)學建模法。如利用博弈論、結(jié)構(gòu)方程模型、系統(tǒng)動力學等方法進行計算、推理、模擬等。特點是便于發(fā)現(xiàn)管理中的各種關系和機理。
7.采購成本控制有哪些策略
采購成本控制有6個策略，分別為供應商策略、物料品質(zhì)策略、采購價格策略、采購時間策略、采購批量策略、供應鏈模式的采購策略。
1、選擇供應商策略
選擇供應商策略：選擇供應商一般應包括以下步驟，建立專家評估組明確供應商選擇范圍、建立指標體系、逐項評估、綜合評分且確定供應商。
2、物料品質(zhì)策略
所謂物料品質(zhì)是指在一定生產(chǎn)標準范圍內(nèi)，滿足買方的使用需求目的物料品質(zhì)構(gòu)成要素包括材料、功能、壽命、穩(wěn)定性、安全性、流行性。約定物料品質(zhì)的過程是指設計過程、制造過程和使用過程中的物料品質(zhì)約定。
3、采購價格策略
采購價格是指物料的成本和采購過程中所耗用的各種費用總和。采購價格直接影響采購企業(yè)的利潤。采購價格的組成包括采購成本、采購過程成本、驗收成本、運輸及搬運成本、物料成本。
降低采購價格的基本途徑。①選擇物料供應商。②合理使用采購方式及方法。③對原有物料設計作重新修正或改進。④尋找原有物料的替代品。⑤選擇合理運輸方式。⑥加強采購過程標準化管理。⑦運用網(wǎng)絡技術(shù)。
4、采購時間策略
采購時間是指從采購物料至物料檢驗入庫所花費的時間。一般包括處理訂購單時間、供應商制造物料時間或提供物料時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間等。
5、采購批量策略
可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的因此采用的采購策略不能完全一樣。高價值的物資一旦出現(xiàn)積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。
中價值的物資從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則，在制定最小批量時，要考慮均衡生產(chǎn)時的常規(guī)消耗量。低價值的物資由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經(jīng)濟批量原則，批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。
6、供應鏈模式的采購策略
基于供應鏈管理模式的采購策略與傳統(tǒng)采購策略的差異主要有為訂單而采購，非為庫存而采購；從一般買賣關系轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略合作伙伴關系；變多源供應為少源供應；變大批量少批次采購為小批量多批次采購。
采購成本控制是指對與采購原材料部件相關的物流費用的控制，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。
面對全球性的經(jīng)濟衰退：美國次貸危機、歐洲經(jīng)濟持續(xù)不景氣、人民幣升值、原材料漲價、勞動力成本不斷上升……生存第一、發(fā)展第二成為眾多跨國公司的首選戰(zhàn)略方針。成本競爭優(yōu)勢就顯得至關重要。
但采購成本控制絕不只是簡單的削減成本，而是個系統(tǒng)工程。單純地削減采購成本同樣會給公司帶來很多的風險，如質(zhì)量風險、及時供貨風險、技術(shù)風險等。因此，采購成本管理必須綜合考慮公司的戰(zhàn)略及長期可持續(xù)核心競爭力的發(fā)展。
8.定量采購控制法有哪些
所謂定量采購控制法指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（采購點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行采購補充的一種采購成本控制方式。當庫存量下降到訂貨點（也稱為再訂貨點）時馬上按預先確定的訂貨量（Q）發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過交納周期（LT），收到訂貨，庫存水平上升。采用采購控制法必須預先確定訂貨點和訂貨量。
通常采購點的確定主要取決于需求率和訂貨、到貨間隔時間這兩個要素。在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時間不變的情況下，不需要設定安全庫存，訂貨點由下式確定。 R:LT*D/365 其中D代表每年的需要量。當需要發(fā)生波動或訂貨、到貨間隔時間是變化的情況，訂貨點的確定方法較為復雜，且往往需要安全庫存。
訂貨量通常依據(jù)經(jīng)濟批量方法為確定，即以總庫存成本最低時的經(jīng)濟批量（EOQ）為每次訂貨時的訂貨數(shù)量。
下圖是定量采購控制法的作業(yè)程序。定量訂貨方式的優(yōu)點是：由于每次訂貨之前都要詳細檢查和盤點庫存（看是否降低到訂貨點），能及時了解和掌握商品庫存的動態(tài)。因每次訂貨數(shù)量固定，且是預先確定好了的經(jīng)濟批量，方法簡便。這種訂貨方式的缺點是：經(jīng)常對商品進行詳細檢查和盤點工作量大且需花費
大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，這樣會增加訂貨成本和運輸成本。定量訂貨方式適用于品種數(shù)目少但占用資金大的商品。
