模具項目管理方法(請問模具的項目管理要知道哪些東西)

1.請問模具的項目管理要知道哪些東西

各家公司不完全一樣但也8 9不離10的，主要是某個項目會有好幾套模具同時開工，你需要從拿到PO單開始跟進，直到模具量產(chǎn)。所以最好你要知道模具結(jié)構(gòu)，加工周期，加工方法，表面處理，針對產(chǎn)品的問題點知道如何修模， 這些是綜合性的，大部分人只了解某一部分。所以有下列工作經(jīng)驗之一即可： 模具設(shè)計； 模具加工；注塑工藝等

其次除了這些技術(shù)性較強的內(nèi)容外，好點的工作都是給外資廠做模具，英語一定要好，工資才能高上去！

有的臺資廠直接招畢業(yè)生做跟模的也叫項目工程師，所以找工作要看工作職責不能簡單看職位名稱。

總之就是你要統(tǒng)籌整個項目進度，合理安排時間以達到量產(chǎn)時間。

2.模具管理制度有哪些

模具管理制度

一. 公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經(jīng)營副總審批。

二. 模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實。

三. 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。

四. 模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五. 模具加工單位加工費的結(jié)算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。

六. 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七. 模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。

八. 公司產(chǎn)品模具應該根據(jù)產(chǎn)品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應涂上黃油保護，并有模具負責人進行例行檢驗。

九. 凡違反本規(guī)定，造成模具加工失控，由擅自主張的經(jīng)辦人承擔經(jīng)濟責任。

十. 本制度自下發(fā)日起實行（原已經(jīng)落實加工單位的模具，重新列表，由技術(shù)部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經(jīng)辦人承擔失職責任）。外委加工產(chǎn)品模具應書面確認模具所有權(quán)歸屬，并在產(chǎn)品加工任務完畢后移交到公司。

十一. 本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；

編制： XX 審核： 相關(guān)部門經(jīng)理 批準：xxx（郵件審批）

執(zhí)行日期： 二00七年 六 月 十八 日

3.模具管理,要如何管理

以下內(nèi)容從原文隨機摘錄，并轉(zhuǎn)為純文本，不代表完整內(nèi)容，僅供參考。

模具管理辦法1. 總則1.1. 制定目的 為規(guī)范模具管理作業(yè)，以利生產(chǎn)作業(yè)順暢，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本辦法。1.2. 適用范圍 凡本公司有關(guān)模具開模、保管、維修、廢棄等作業(yè)，悉依本辦法實施。

1.3. 權(quán)責單位1） 生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2） 總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2. 管理規(guī)定2.1. 開模管理規(guī)定2.1.1. 開模時機1） 新產(chǎn)品開發(fā)時。2） 產(chǎn)品訂單增加，模具產(chǎn)能不足時。

3） 舊模具壽命期滿，維修后仍無法正常使用時。4） 其他原因必須增加新模具時。

2.1.2. 開模申請單位1） 新產(chǎn)品開發(fā)時，由開發(fā)部申請開模。2） 其他狀況，由使用單位申請開模。

2.1.3. 開模申請流程1） 申請單位提出開模申請書，經(jīng)總經(jīng)理核準后，方準予后續(xù)作業(yè)。2） 開發(fā)部提供模具圖紙或制品圖紙，會生技部檢討后，確定開模方案。

3） 模具自制交由模具課執(zhí)行。4） 模具外購由生技部聯(lián)絡廠商提供開模方案及報價。

5） 生技部應將報價、議價結(jié)果呈總經(jīng)理核示。6） 經(jīng)總經(jīng)理核示后，生技部與廠商簽訂開模協(xié)議書。

7） 協(xié)議書應明確規(guī)定雙方責任，尤其要明確模具材質(zhì)、表面處理、模具結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期、驗收標準、不合格處理等事項。2.1.4. 模具驗收1） 生技部負責模具材質(zhì)、表面處理、結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期等事項之驗收。

2） 制造部負責模具結(jié)構(gòu)、作業(yè)性之驗收。3） 開發(fā)部負責驗收新產(chǎn)品所用模具之生產(chǎn)制品的尺寸、結(jié)構(gòu)。

4） 品管部負責制品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、裝配性能之驗收。5） 上述部門驗收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業(yè)。

2.2. 模具保管規(guī)定2.2.1. 生技部職責1） 依《財產(chǎn)管理辦法》建立財產(chǎn)保管卡、模具賬冊。2） 建立模具倉庫，規(guī)范模具進出、儲存制度。

2.2.2. 制造部職責1） 依生產(chǎn)計劃向模具倉庫領(lǐng)用模具。2） 確保模具使用過程中之安全。

3） 負責將生產(chǎn)完工之模具入庫。2.3. 模具保養(yǎng)2.3.1. 生技部職責1） 負責建立模具保養(yǎng)制度。

2） 模具入庫后，負責進行必要的保養(yǎng)、上油、拋光等作業(yè)。3） 負責庫存模具定期保養(yǎng)。

2.3.2. 制造部職責1） 負責生產(chǎn)中模具的每日保養(yǎng)、清潔、上油等作業(yè)。2） 負責生產(chǎn)完工之模具入庫前的保養(yǎng)。

2.4. 模具維修1） 模具出現(xiàn)異常時，由制造部填寫《異常報告單》，并立即通知生技部處理。2） 生技部負責模具維修工作，使用單位應予全力配合。

3） 維修涉及之零配件，由生技部負責加工或委外加工、采購。4） 維修時間較長，對生產(chǎn)可能造成較大影響時，生技部、制造部應會同生管部協(xié)商生產(chǎn)調(diào)度，以利生產(chǎn)順暢。

5） 維修完成后，生技部應填寫《模具維修記錄表》，并存檔保管，保管期限至模具廢棄時止。2.5. 模具廢棄2.5.1. 廢棄時機1） 模具壽命已至，且已損壞嚴重，不能維修使用時。

2） 產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。3） 因設(shè)計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。

4） 其他因素導致模具已無使用價值時。2.5.2. 廢棄流程1） 生技部提出廢棄申請，呈總經(jīng)理核準。

2） 必要時，總經(jīng)理可責令開發(fā)、品管、制造等部門查核原因。3） 經(jīng)核準廢棄之模具，由生技部報廢處理，回收可利用之零配件，變售有價值之材料。

模具維修記錄表 日期：________ 模具名稱模具編號 使用單位維修日期 故障原因 維修情況 實際故障時數(shù)預估生產(chǎn)損失 實際維修時數(shù)維修人數(shù) 主管審核記錄 使用單位驗收 主管： 驗收：。

4.項目管理方法有哪些 求具體

項目管理方法是關(guān)于如何進行項目管理的方法，是可在大部分項目中應用的方法。主要有：階段化管理、量化管理和優(yōu)化管理三個方面。

項目管理方法和項目實施方法的關(guān)系

在一個項目的執(zhí)行過程中還同時需要兩種方法：項目管理方法和項目實施方法。

項目實施方法指的是在項目實施中為完成確定的目標如某個應用軟件的開發(fā)而采用的技術(shù)方法。項目實施方法所能適用的項目范圍會更窄些，通常只能適用于某一類具有共同屬性的項目。而在有的企業(yè)里，常常把項目管理方法和項目實施方法結(jié)合在一起，因為他們做的項目基本是屬于同一種類型的。

實際上，只要愿意，做任何一件事情，我們都可以找到相應的方法，項目實施也是一樣。以IT行業(yè)的各種項目為例，常見的IT項目按照其屬性可以分成系統(tǒng)集成、應用軟件開發(fā)和應用軟件客戶化等，當然，也可以把系統(tǒng)集成和應用軟件開發(fā)再分解成一些具備不同特性的項目。系統(tǒng)集成和應用軟件開發(fā)的方法很顯然是不一樣的，比如說：系統(tǒng)集成的生命周期可能會分解為了解需求、確定系統(tǒng)組成、簽訂合同、購買設(shè)備、準備環(huán)境、安裝設(shè)備、調(diào)試設(shè)備、驗收等階段；而應用軟件的開發(fā)可能會因為采用的方法不同而分解成不同的階段，比如說采用傳統(tǒng)開發(fā)方法、原型法和增量法就有所區(qū)別，傳統(tǒng)的應用軟件開發(fā)的生命周期可能分解成：了解需求、分析需求、設(shè)計、編碼、測試、發(fā)布等階段。

至于項目管理，可以分成三個階段：起始階段，執(zhí)行階段和結(jié)束階段。其中，起始階段是為整個項目準備資源和制定各種計劃，執(zhí)行階段是監(jiān)督和指導項目的實施、完善各種計劃并最終完成項目的目標，而結(jié)束階段是對項目進行總結(jié)及各種善后工作。

那么，項目管理方法和項目實施方法的關(guān)系是什么呢？簡單的說，項目管理方法是為項目實施方法得到有效執(zhí)行提供保障的。如果站在生命周期的角度看，項目實施的生命周期則是在項目管理的起始階段和執(zhí)行階段，至于項目實施生命周期中的階段分布是如何對應項目管理的這兩個階段，則視不同項目實施方法而不同。

5.模具廠生產(chǎn)管理包括哪些內(nèi)容

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法的整合一.精益六西格瑪?shù)睦碚摶A(chǔ)

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理都是適應現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境而出現(xiàn)的管理模式，它們均具有這個時代管理發(fā)展的共同特點。

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合可以從二者的管理理念，方法互為補充中，略見一斑。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在于幫助企業(yè)消除生產(chǎn)過程中的浪費，提高流程的效率，改善由于生產(chǎn)線工作量不均衡造成等待的瓶頸等問題，但精益缺乏用定量的統(tǒng)計方法來界定缺陷，而六西格瑪管理的目標正是減少變差，追求產(chǎn)品的零缺陷，但單靠六西格瑪又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法與工具。因而，精益六西格瑪正是基于精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法整合基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的一種新的管理模式，是企業(yè)運營過程實現(xiàn)質(zhì)量、速度并行陜速推進的最佳選擇。

二.精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合途徑

（一）理念整合：六西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進提供戰(zhàn)略指導

精益生產(chǎn)強調(diào)精益企業(yè)必須有高效率的、好的管理過程（環(huán)境），但它不是一副現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥，需要有持續(xù)改進的理念支撐，以使精益生產(chǎn)不斷升級。六西格瑪管理的基本模式是界定（定義）一測量一分析一改進（設(shè)計）一控制（驗證）一再界定？再改進，它的最終目的就是要改變每個人的行為方式，創(chuàng)造出一種能持續(xù)發(fā)展的、有自適應機制的精益企業(yè)文化，而這種文化乃是實現(xiàn)精益生產(chǎn)持續(xù)改進的內(nèi)在驅(qū)動力。

（二）改進方法整合：DMAIC流程與精益生產(chǎn)過程的交互與協(xié)同

六西格瑪管理作為項目驅(qū)動型的革新方法，其優(yōu)勢在于運用各種統(tǒng)計工具，通過評估當前公司業(yè)績，確立核心流程，進而分析流程存在的問題，識別出產(chǎn)品及過程改進的機會，并通過設(shè)計/再設(shè)計流程，將改進工作納人新規(guī)范以實現(xiàn)持續(xù)改進。所以，六西格瑪管理擅長解決由于變差引起的穩(wěn)定性問題和流程最優(yōu)化問題等，而精益生產(chǎn)則更多地應用邏輯思維方式，其方法的特點是快速、有效，擅長解決那些無需用大量數(shù)據(jù)的情況，如減少更換模具時間、改善生產(chǎn)場地布局、提供實現(xiàn)六西格瑪改進硬件工具等方面的問題。它們的協(xié)同作用，可使統(tǒng)計分析與邏輯思維兩者在方法論上加以有效結(jié)合并發(fā)揮取長補短的作用，從而更有效地識別，消除質(zhì)量變異和周期過長的浪費。

（三）業(yè)務流程整合：形成持續(xù)改進機制

精益六西格瑪?shù)耐七M流程，整體上可分為啟動一項目選擇一快速流程變革一戰(zhàn)略績效提升一持續(xù)性改進5個階段。在啟動階段，強調(diào)高層領(lǐng)導的高度重視與親自參與，建立責權(quán)機制；最初項目的選擇，著重于一些與客戶關(guān)鍵質(zhì)量因素以及與創(chuàng)造顧客價值有著最直接聯(lián)系的項目；快速流程變革聚焦在流程系統(tǒng)和組織的關(guān)鍵問題上，針對主要矛盾，快速重新設(shè)計相關(guān)的關(guān)鍵流程，初步取得明顯收益，以此為突破口，將精益六西格瑪管理在關(guān)鍵變革層面全面推開，進入戰(zhàn)略績效提升階段，重新設(shè)計戰(zhàn)略、產(chǎn)品，流程組織和技術(shù)，奠定精益企業(yè)流程再造（BPR）的軟硬環(huán)境和物化基礎(chǔ)；第5個階段一持續(xù)性改進，重在由量到質(zhì)，自上而下與自下而上相結(jié)合，推動企業(yè)領(lǐng)導行為的變革，逐步形成優(yōu)勢企業(yè)的核心競爭力，促進精益六西格瑪企業(yè)持續(xù)改進機制的形成。

三.實施精益六西格瑪?shù)淖⒁馐马?/p>

（一）加強溝通

在組織變革及先進的管理思想和方法推廣過程中，溝通能起到非常重要的作用。加強溝通，能極大地促進新的管理理念在組織內(nèi)的迅速傳播，減少實施的阻力。

（二）重視理念的轉(zhuǎn)變.塑造精益六西格瑪企業(yè)文化

精益六西格瑪強調(diào)以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)的粗放、經(jīng)驗式管理相比，它對員工的要求更高，更嚴格。所以，推行精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)要有改變員工粗放管理習慣的動力和壓力，培養(yǎng)精細管理的意識和思維。如果沒有形成倡導注重事實和數(shù)據(jù)的氛圍，有可能導致這種管理模式推進的中途夭折。

（三）精益+六西格瑪不等于精益六西格瑪

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論，因而，精益六西格瑪不是兩種理論方法的簡單疊加，如果是兩種系統(tǒng)的并行合并，結(jié)果只能產(chǎn)生1+1小于2的效應。精益六西格瑪管理模式要求企業(yè)建立一套與之相適應的一體化的管理方法與機構(gòu)，精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理深層次整合的結(jié)果，也是一種新的管理理論與方法的嘗試。

6.急求模具制造部的管理辦法,要詳細點

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派專案經(jīng)理、聯(lián)絡人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等；通過以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用專案監(jiān)控工具，預計及計算實際進度時間表，并將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當?shù)姆磻纸M分科生產(chǎn)，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技術(shù)員工，亦不必依賴某一兩位技術(shù)全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修；制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)；使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數(shù)對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶評估模具對產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 （ 真實或電子的檔夾 ） ，記錄所有曾做出的改動和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。

7.模具管理流程

我手頭沒有現(xiàn)成的，但可以給你一些建議。命名規(guī)則就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是規(guī)范模具管理。

臺賬一般包括：模具編號、名稱、制造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態(tài)如何等。

履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關(guān)鍵尺寸等數(shù)據(jù)、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領(lǐng)用及回收記錄等。

流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產(chǎn)班組領(lǐng)用，由庫房統(tǒng)一維護等等。

分區(qū)、保全就看你們自己的規(guī)定了，能明確就行。

外發(fā)跟蹤要涉及到協(xié)議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠程方式。但關(guān)鍵是協(xié)議和押金等，要不然有人看著也沒用。

8.模具管理流程

原發(fā)布者：Mr°Bear

模具管理規(guī)定1.0目的：為使本公司生產(chǎn)模具進行有效管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)用模具。3.0術(shù)語和定義：模具是指用以限定生產(chǎn)對象的外形和尺寸的裝置。4.0職責：4.1生產(chǎn)部技術(shù)科負責新開發(fā)模具的設(shè)計。4.2生產(chǎn)部工務科負責模具的驗收及管理。4.3模具使用車間負責模具的日常維護。5.0工作流程及內(nèi)容：5.1、模具的設(shè)計模具由技術(shù)科根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙及規(guī)范要求，設(shè)計模具圖紙，通知技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進行評審，并填寫“模具評審表”（見附件一），確認模具滿足產(chǎn)品的工藝要求。技術(shù)科評估加工難度系數(shù)，決定制造方式。5.2、模具的制造根據(jù)模具加工難度系數(shù)，選擇廠內(nèi)加工或委外加工，委外加工前與外協(xié)方簽訂合同。模具制作前將具體要求與加工方進行技術(shù)交底，加工方按照圖紙及技術(shù)要求進行模具加工。5.3、模具的驗收5.3.1、模具在加工時技術(shù)科要及時掌握模具的加工狀況及進度，必要時可到現(xiàn)場確認，如有同規(guī)格多件數(shù)量模具時，須進行首樣確認。5.3.2、模具的驗收，模具在完成加工后，技術(shù)科對模具進行驗收，主要以設(shè)計要求及圖紙與模具實際狀況進行驗證，并填寫“模具驗收單”（見附件二）。5.4、模具的接收5.4.1、客戶處模具轉(zhuǎn)移到我公司，在試生產(chǎn)前，技術(shù)科負責對轉(zhuǎn)移模具的圖紙進行接收，工務科負責對模具進行接收。5.4.2、工務科對接收后的模具狀態(tài)進行確認，并填寫

9.項目管理的方法

項目管理方法如下：

1、項目范圍管理

是為了實現(xiàn)項目的目標，對項目的工作內(nèi)容進行控制的管理過程。它包括范圍的界定，范圍的規(guī)劃，范圍的調(diào)整等。

2、項目時間管理

是為了確保項目最終的按時完成的一系列管理過程。它包括具體活動界定，活動排序，時間估計，進度安排及時間控制等各項工作。很多人把GTD時間管理引入其中，大幅提高工作效率。

3、項目成本管理

是為了保證完成項目的實際成本、費用不超過預算成本、費用的管理過程。它包括資源的配置，成本、費用的預算以及費用的控制等項工作。

4、項目質(zhì)量管理

是為了確保項目達到客戶所規(guī)定的質(zhì)量要求所實施的一系列管理過程。它包括質(zhì)量規(guī)劃，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證等。

5、項目人力資源管理

是為了保證所有項目關(guān)系人的能力和積極性都得到最有效地發(fā)揮和利用所做的一系列管理措施。它包括組織的規(guī)劃、團隊的建設(shè)、人員的選聘和項目的班子建設(shè)等一系列工作。

6、項目溝通管理

是為了確保項目的信息的合理收集和傳輸所需要實施的一系列措施，它包括溝通規(guī)劃，信息傳輸和進度報告等。

7、項目風險管理

涉及項目可能遇到各種不確定因素。它包括風險識別，風險量化，制訂對策和風險控制等。

8、項目采購管理

是為了從項目實施組織之外獲得所需資源或服務所采取的一系列管理措施。它包括采購計劃，采購與征購，資源的選擇以及合同的管理等項目工作。

9、項目集成管理

是指為確保項目各項工作能夠有機地協(xié)調(diào)和配合所展開的綜合性和全局性的項目管理工作和過程。它包括項目集成計劃的制定，項目集成計劃的實施，項目變動的總體控制等。

10.模具車間怎么管理

模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗依賴性，導致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。

在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個問題，確實，車間員工的技術(shù)對模具質(zhì)量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題，很多企業(yè)員工技術(shù)很優(yōu)秀，但生產(chǎn)就是拉不上去。為什么？管理出了問題，崗位權(quán)責不清晰，責任制度不明確，流程設(shè)定混亂，工作績效沒有任何考核標準，從而導致生產(chǎn)流程不順暢，導致停工等料的現(xiàn)象。

其實，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定制度，并按照制度執(zhí)行，但制度總會有缺陷，會有人鉆空子，久而久之，制度就毫無威信。所以，模具企業(yè)信息化是最好的解決方法，建議模具企業(yè)使用管理軟件來進行管理，尤其是車間管理，更要采用管理軟件來管理。為什么？第一，管理軟件能幫助車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，能保證企業(yè)所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時，實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃。第三，能提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強。第四，最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，避免不合理的加班和外協(xié)。第五，最大程度地做到企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第六，提供資源負載圖，更直觀、更便捷預警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序。第七，預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協(xié)。

此外，模具管理軟件能對車間實時監(jiān)控，幫助管理人員隨時掌握車間生產(chǎn)情況，解決突發(fā)情況，減少延期風險。管理優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：第一，條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便。第三，靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件急件插入、調(diào)換工序等特殊情況。第四，車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實時、準確。第五，質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失。第六，職工績效考核，有據(jù)可依。第七，數(shù)據(jù)實時更新，提供實時查詢。第八，主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。第九，隨時獲悉異常信息，及時處理。

車間管理是模具企業(yè)的一大難題，希望有更多的模具企業(yè)能跟上國際步伐，實現(xiàn)模具生產(chǎn)信息化。