模具項(xiàng)目管理方法(請問模具的項(xiàng)目管理要知道哪些東西)
1.請問模具的項(xiàng)目管理要知道哪些東西
各家公司不完全一樣但也8 9不離10的，主要是某個項(xiàng)目會有好幾套模具同時開工，你需要從拿到PO單開始跟進(jìn)，直到模具量產(chǎn)。所以最好你要知道模具結(jié)構(gòu)，加工周期，加工方法，表面處理，針對產(chǎn)品的問題點(diǎn)知道如何修模， 這些是綜合性的，大部分人只了解某一部分。所以有下列工作經(jīng)驗(yàn)之一即可： 模具設(shè)計； 模具加工；注塑工藝等
其次除了這些技術(shù)性較強(qiáng)的內(nèi)容外，好點(diǎn)的工作都是給外資廠做模具，英語一定要好，工資才能高上去！
有的臺資廠直接招畢業(yè)生做跟模的也叫項(xiàng)目工程師，所以找工作要看工作職責(zé)不能簡單看職位名稱。
總之就是你要統(tǒng)籌整個項(xiàng)目進(jìn)度，合理安排時間以達(dá)到量產(chǎn)時間。
2.模具管理制度有哪些
模具管理制度
一. 公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負(fù)責(zé)確認(rèn)，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經(jīng)營副總審批。
二. 模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實(shí)。
三. 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。
四. 模具加工單位的選擇應(yīng)考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應(yīng)有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五. 模具加工單位加工費(fèi)的結(jié)算應(yīng)提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗(yàn)合格責(zé)任者的簽名。
六. 模具加工費(fèi)用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗(yàn)合格（在訂貨客戶確認(rèn)產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費(fèi)，加工費(fèi)應(yīng)有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。
七. 模具加工費(fèi)的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。
八. 公司產(chǎn)品模具應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品代碼對應(yīng)編號，建立模具檔案以及模具進(jìn)出存帳。所有進(jìn)庫的模具均應(yīng)涂上黃油保護(hù)，并有模具負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢驗(yàn)。
九. 凡違反本規(guī)定，造成模具加工失控，由擅自主張的經(jīng)辦人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
十. 本制度自下發(fā)日起實(shí)行（原已經(jīng)落實(shí)加工單位的模具，重新列表，由技術(shù)部主管簽字確認(rèn)，沒有列表上報確認(rèn)的，經(jīng)辦人承擔(dān)失職責(zé)任）。外委加工產(chǎn)品模具應(yīng)書面確認(rèn)模具所有權(quán)歸屬，并在產(chǎn)品加工任務(wù)完畢后移交到公司。
十一. 本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制： XX 審核： 相關(guān)部門經(jīng)理 批準(zhǔn)：xxx（郵件審批）
執(zhí)行日期： 二00七年 六 月 十八 日
3.模具管理,要如何管理
以下內(nèi)容從原文隨機(jī)摘錄，并轉(zhuǎn)為純文本，不代表完整內(nèi)容，僅供參考。
模具管理辦法1. 總則1.1. 制定目的 為規(guī)范模具管理作業(yè)，以利生產(chǎn)作業(yè)順暢，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本辦法。1.2. 適用范圍 凡本公司有關(guān)模具開模、保管、維修、廢棄等作業(yè)，悉依本辦法實(shí)施。
1.3. 權(quán)責(zé)單位1） 生技部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2. 管理規(guī)定2.1. 開模管理規(guī)定2.1.1. 開模時機(jī)1） 新產(chǎn)品開發(fā)時。2） 產(chǎn)品訂單增加，模具產(chǎn)能不足時。
3） 舊模具壽命期滿，維修后仍無法正常使用時。4） 其他原因必須增加新模具時。
2.1.2. 開模申請單位1） 新產(chǎn)品開發(fā)時，由開發(fā)部申請開模。2） 其他狀況，由使用單位申請開模。
2.1.3. 開模申請流程1） 申請單位提出開模申請書，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，方準(zhǔn)予后續(xù)作業(yè)。2） 開發(fā)部提供模具圖紙或制品圖紙，會生技部檢討后，確定開模方案。
3） 模具自制交由模具課執(zhí)行。4） 模具外購由生技部聯(lián)絡(luò)廠商提供開模方案及報價。
5） 生技部應(yīng)將報價、議價結(jié)果呈總經(jīng)理核示。6） 經(jīng)總經(jīng)理核示后，生技部與廠商簽訂開模協(xié)議書。
7） 協(xié)議書應(yīng)明確規(guī)定雙方責(zé)任，尤其要明確模具材質(zhì)、表面處理、模具結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、不合格處理等事項(xiàng)。2.1.4. 模具驗(yàn)收1） 生技部負(fù)責(zé)模具材質(zhì)、表面處理、結(jié)構(gòu)、體積、模穴數(shù)、交貨日期等事項(xiàng)之驗(yàn)收。
2） 制造部負(fù)責(zé)模具結(jié)構(gòu)、作業(yè)性之驗(yàn)收。3） 開發(fā)部負(fù)責(zé)驗(yàn)收新產(chǎn)品所用模具之生產(chǎn)制品的尺寸、結(jié)構(gòu)。
4） 品管部負(fù)責(zé)制品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、裝配性能之驗(yàn)收。5） 上述部門驗(yàn)收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業(yè)。
2.2. 模具保管規(guī)定2.2.1. 生技部職責(zé)1） 依《財產(chǎn)管理辦法》建立財產(chǎn)保管卡、模具賬冊。2） 建立模具倉庫，規(guī)范模具進(jìn)出、儲存制度。
2.2.2. 制造部職責(zé)1） 依生產(chǎn)計劃向模具倉庫領(lǐng)用模具。2） 確保模具使用過程中之安全。
3） 負(fù)責(zé)將生產(chǎn)完工之模具入庫。2.3. 模具保養(yǎng)2.3.1. 生技部職責(zé)1） 負(fù)責(zé)建立模具保養(yǎng)制度。
2） 模具入庫后，負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的保養(yǎng)、上油、拋光等作業(yè)。3） 負(fù)責(zé)庫存模具定期保養(yǎng)。
2.3.2. 制造部職責(zé)1） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)中模具的每日保養(yǎng)、清潔、上油等作業(yè)。2） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)完工之模具入庫前的保養(yǎng)。
2.4. 模具維修1） 模具出現(xiàn)異常時，由制造部填寫《異常報告單》，并立即通知生技部處理。2） 生技部負(fù)責(zé)模具維修工作，使用單位應(yīng)予全力配合。
3） 維修涉及之零配件，由生技部負(fù)責(zé)加工或委外加工、采購。4） 維修時間較長，對生產(chǎn)可能造成較大影響時，生技部、制造部應(yīng)會同生管部協(xié)商生產(chǎn)調(diào)度，以利生產(chǎn)順暢。
5） 維修完成后，生技部應(yīng)填寫《模具維修記錄表》，并存檔保管，保管期限至模具廢棄時止。2.5. 模具廢棄2.5.1. 廢棄時機(jī)1） 模具壽命已至，且已損壞嚴(yán)重，不能維修使用時。
2） 產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時。3） 因設(shè)計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
4） 其他因素導(dǎo)致模具已無使用價值時。2.5.2. 廢棄流程1） 生技部提出廢棄申請，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。
2） 必要時，總經(jīng)理可責(zé)令開發(fā)、品管、制造等部門查核原因。3） 經(jīng)核準(zhǔn)廢棄之模具，由生技部報廢處理，回收可利用之零配件，變售有價值之材料。
模具維修記錄表 日期：________ 模具名稱模具編號 使用單位維修日期 故障原因 維修情況 實(shí)際故障時數(shù)預(yù)估生產(chǎn)損失 實(shí)際維修時數(shù)維修人數(shù) 主管審核記錄 使用單位驗(yàn)收 主管： 驗(yàn)收：。
4.項(xiàng)目管理方法有哪些 求具體
項(xiàng)目管理方法是關(guān)于如何進(jìn)行項(xiàng)目管理的方法，是可在大部分項(xiàng)目中應(yīng)用的方法。主要有：階段化管理、量化管理和優(yōu)化管理三個方面。
項(xiàng)目管理方法和項(xiàng)目實(shí)施方法的關(guān)系
在一個項(xiàng)目的執(zhí)行過程中還同時需要兩種方法：項(xiàng)目管理方法和項(xiàng)目實(shí)施方法。
項(xiàng)目實(shí)施方法指的是在項(xiàng)目實(shí)施中為完成確定的目標(biāo)如某個應(yīng)用軟件的開發(fā)而采用的技術(shù)方法。項(xiàng)目實(shí)施方法所能適用的項(xiàng)目范圍會更窄些，通常只能適用于某一類具有共同屬性的項(xiàng)目。而在有的企業(yè)里，常常把項(xiàng)目管理方法和項(xiàng)目實(shí)施方法結(jié)合在一起，因?yàn)樗麄冏龅捻?xiàng)目基本是屬于同一種類型的。
實(shí)際上，只要愿意，做任何一件事情，我們都可以找到相應(yīng)的方法，項(xiàng)目實(shí)施也是一樣。以IT行業(yè)的各種項(xiàng)目為例，常見的IT項(xiàng)目按照其屬性可以分成系統(tǒng)集成、應(yīng)用軟件開發(fā)和應(yīng)用軟件客戶化等，當(dāng)然，也可以把系統(tǒng)集成和應(yīng)用軟件開發(fā)再分解成一些具備不同特性的項(xiàng)目。系統(tǒng)集成和應(yīng)用軟件開發(fā)的方法很顯然是不一樣的，比如說：系統(tǒng)集成的生命周期可能會分解為了解需求、確定系統(tǒng)組成、簽訂合同、購買設(shè)備、準(zhǔn)備環(huán)境、安裝設(shè)備、調(diào)試設(shè)備、驗(yàn)收等階段；而應(yīng)用軟件的開發(fā)可能會因?yàn)椴捎玫姆椒ú煌纸獬刹煌碾A段，比如說采用傳統(tǒng)開發(fā)方法、原型法和增量法就有所區(qū)別，傳統(tǒng)的應(yīng)用軟件開發(fā)的生命周期可能分解成：了解需求、分析需求、設(shè)計、編碼、測試、發(fā)布等階段。
至于項(xiàng)目管理，可以分成三個階段：起始階段，執(zhí)行階段和結(jié)束階段。其中，起始階段是為整個項(xiàng)目準(zhǔn)備資源和制定各種計劃，執(zhí)行階段是監(jiān)督和指導(dǎo)項(xiàng)目的實(shí)施、完善各種計劃并最終完成項(xiàng)目的目標(biāo)，而結(jié)束階段是對項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)及各種善后工作。
那么，項(xiàng)目管理方法和項(xiàng)目實(shí)施方法的關(guān)系是什么呢？簡單的說，項(xiàng)目管理方法是為項(xiàng)目實(shí)施方法得到有效執(zhí)行提供保障的。如果站在生命周期的角度看，項(xiàng)目實(shí)施的生命周期則是在項(xiàng)目管理的起始階段和執(zhí)行階段，至于項(xiàng)目實(shí)施生命周期中的階段分布是如何對應(yīng)項(xiàng)目管理的這兩個階段，則視不同項(xiàng)目實(shí)施方法而不同。
5.模具廠生產(chǎn)管理包括哪些內(nèi)容
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法的整合一.精益六西格瑪?shù)睦碚摶A(chǔ)
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理都是適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)環(huán)境而出現(xiàn)的管理模式，它們均具有這個時代管理發(fā)展的共同特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合可以從二者的管理理念，方法互為補(bǔ)充中，略見一斑。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在于幫助企業(yè)消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提高流程的效率，改善由于生產(chǎn)線工作量不均衡造成等待的瓶頸等問題，但精益缺乏用定量的統(tǒng)計方法來界定缺陷，而六西格瑪管理的目標(biāo)正是減少變差，追求產(chǎn)品的零缺陷，但單靠六西格瑪又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法與工具。因而，精益六西格瑪正是基于精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法整合基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的一種新的管理模式，是企業(yè)運(yùn)營過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、速度并行陜速推進(jìn)的最佳選擇。
二.精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合途徑
（一）理念整合：六西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)提供戰(zhàn)略指導(dǎo)
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)精益企業(yè)必須有高效率的、好的管理過程（環(huán)境），但它不是一副現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥，需要有持續(xù)改進(jìn)的理念支撐，以使精益生產(chǎn)不斷升級。六西格瑪管理的基本模式是界定（定義）一測量一分析一改進(jìn)（設(shè)計）一控制（驗(yàn)證）一再界定？再改進(jìn)，它的最終目的就是要改變每個人的行為方式，創(chuàng)造出一種能持續(xù)發(fā)展的、有自適應(yīng)機(jī)制的精益企業(yè)文化，而這種文化乃是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)在驅(qū)動力。
（二）改進(jìn)方法整合：DMAIC流程與精益生產(chǎn)過程的交互與協(xié)同
六西格瑪管理作為項(xiàng)目驅(qū)動型的革新方法，其優(yōu)勢在于運(yùn)用各種統(tǒng)計工具，通過評估當(dāng)前公司業(yè)績，確立核心流程，進(jìn)而分析流程存在的問題，識別出產(chǎn)品及過程改進(jìn)的機(jī)會，并通過設(shè)計/再設(shè)計流程，將改進(jìn)工作納人新規(guī)范以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。所以，六西格瑪管理擅長解決由于變差引起的穩(wěn)定性問題和流程最優(yōu)化問題等，而精益生產(chǎn)則更多地應(yīng)用邏輯思維方式，其方法的特點(diǎn)是快速、有效，擅長解決那些無需用大量數(shù)據(jù)的情況，如減少更換模具時間、改善生產(chǎn)場地布局、提供實(shí)現(xiàn)六西格瑪改進(jìn)硬件工具等方面的問題。它們的協(xié)同作用，可使統(tǒng)計分析與邏輯思維兩者在方法論上加以有效結(jié)合并發(fā)揮取長補(bǔ)短的作用，從而更有效地識別，消除質(zhì)量變異和周期過長的浪費(fèi)。
（三）業(yè)務(wù)流程整合：形成持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)流程，整體上可分為啟動一項(xiàng)目選擇一快速流程變革一戰(zhàn)略績效提升一持續(xù)性改進(jìn)5個階段。在啟動階段，強(qiáng)調(diào)高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視與親自參與，建立責(zé)權(quán)機(jī)制；最初項(xiàng)目的選擇，著重于一些與客戶關(guān)鍵質(zhì)量因素以及與創(chuàng)造顧客價值有著最直接聯(lián)系的項(xiàng)目；快速流程變革聚焦在流程系統(tǒng)和組織的關(guān)鍵問題上，針對主要矛盾，快速重新設(shè)計相關(guān)的關(guān)鍵流程，初步取得明顯收益，以此為突破口，將精益六西格瑪管理在關(guān)鍵變革層面全面推開，進(jìn)入戰(zhàn)略績效提升階段，重新設(shè)計戰(zhàn)略、產(chǎn)品，流程組織和技術(shù)，奠定精益企業(yè)流程再造（BPR）的軟硬環(huán)境和物化基礎(chǔ)；第5個階段一持續(xù)性改進(jìn)，重在由量到質(zhì)，自上而下與自下而上相結(jié)合，推動企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)行為的變革，逐步形成優(yōu)勢企業(yè)的核心競爭力，促進(jìn)精益六西格瑪企業(yè)持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的形成。
三.實(shí)施精益六西格瑪?shù)淖⒁馐马?xiàng)
（一）加強(qiáng)溝通
在組織變革及先進(jìn)的管理思想和方法推廣過程中，溝通能起到非常重要的作用。加強(qiáng)溝通，能極大地促進(jìn)新的管理理念在組織內(nèi)的迅速傳播，減少實(shí)施的阻力。
（二）重視理念的轉(zhuǎn)變.塑造精益六西格瑪企業(yè)文化
精益六西格瑪強(qiáng)調(diào)以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)的粗放、經(jīng)驗(yàn)式管理相比，它對員工的要求更高，更嚴(yán)格。所以，推行精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)要有改變員工粗放管理習(xí)慣的動力和壓力，培養(yǎng)精細(xì)管理的意識和思維。如果沒有形成倡導(dǎo)注重事實(shí)和數(shù)據(jù)的氛圍，有可能導(dǎo)致這種管理模式推進(jìn)的中途夭折。
（三）精益+六西格瑪不等于精益六西格瑪
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論，因而，精益六西格瑪不是兩種理論方法的簡單疊加，如果是兩種系統(tǒng)的并行合并，結(jié)果只能產(chǎn)生1+1小于2的效應(yīng)。精益六西格瑪管理模式要求企業(yè)建立一套與之相適應(yīng)的一體化的管理方法與機(jī)構(gòu)，精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理深層次整合的結(jié)果，也是一種新的管理理論與方法的嘗試。
6.急求模具制造部的管理辦法,要詳細(xì)點(diǎn)
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派專案經(jīng)理、聯(lián)絡(luò)人全程監(jiān)察開發(fā)的進(jìn)程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機(jī)械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等；通過以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準(zhǔn)確的評估，亦能在互相交流中培訓(xùn)新員工；同時，企業(yè)更要監(jiān)測項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)展情形。如使用專案監(jiān)控工具，預(yù)計及計算實(shí)際進(jìn)度時間表，并將專案的實(shí)際進(jìn)度興計畫進(jìn)度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)分組分科生產(chǎn)，如使用不同師父負(fù)責(zé)線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技術(shù)員工，亦不必依賴某一兩位技術(shù)全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標(biāo)準(zhǔn)、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務(wù)外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修；制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)；使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因?yàn)椋涗浤＞叩臎_壓次數(shù)對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實(shí)踐定期或定額維護(hù)處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶評估模具對產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進(jìn)出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負(fù)責(zé)，一切進(jìn)出均作記錄、簽收等。
最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨(dú)立的記錄，模具還要有獨(dú)立的檔夾 （ 真實(shí)或電子的檔夾 ） ，記錄所有曾做出的改動和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形；還要將模具進(jìn)行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進(jìn)行定期的維護(hù)管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費(fèi)用。
7.模具管理流程
我手頭沒有現(xiàn)成的，但可以給你一些建議。命名規(guī)則就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是規(guī)范模具管理。
臺賬一般包括：模具編號、名稱、制造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態(tài)如何等。
履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關(guān)鍵尺寸等數(shù)據(jù)、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗(yàn)周期和要求都不一樣）、領(lǐng)用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產(chǎn)班組領(lǐng)用，由庫房統(tǒng)一維護(hù)等等。
分區(qū)、保全就看你們自己的規(guī)定了，能明確就行。
外發(fā)跟蹤要涉及到協(xié)議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠(yuǎn)程方式。但關(guān)鍵是協(xié)議和押金等，要不然有人看著也沒用。
8.模具管理流程
原發(fā)布者：Mr°Bear
模具管理規(guī)定1.0目的：為使本公司生產(chǎn)模具進(jìn)行有效管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)用模具。3.0術(shù)語和定義：模具是指用以限定生產(chǎn)對象的外形和尺寸的裝置。4.0職責(zé)：4.1生產(chǎn)部技術(shù)科負(fù)責(zé)新開發(fā)模具的設(shè)計。4.2生產(chǎn)部工務(wù)科負(fù)責(zé)模具的驗(yàn)收及管理。4.3模具使用車間負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)。5.0工作流程及內(nèi)容：5.1、模具的設(shè)計模具由技術(shù)科根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙及規(guī)范要求，設(shè)計模具圖紙，通知技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行評審，并填寫“模具評審表”（見附件一），確認(rèn)模具滿足產(chǎn)品的工藝要求。技術(shù)科評估加工難度系數(shù)，決定制造方式。5.2、模具的制造根據(jù)模具加工難度系數(shù)，選擇廠內(nèi)加工或委外加工，委外加工前與外協(xié)方簽訂合同。模具制作前將具體要求與加工方進(jìn)行技術(shù)交底，加工方按照圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行模具加工。5.3、模具的驗(yàn)收5.3.1、模具在加工時技術(shù)科要及時掌握模具的加工狀況及進(jìn)度，必要時可到現(xiàn)場確認(rèn)，如有同規(guī)格多件數(shù)量模具時，須進(jìn)行首樣確認(rèn)。5.3.2、模具的驗(yàn)收，模具在完成加工后，技術(shù)科對模具進(jìn)行驗(yàn)收，主要以設(shè)計要求及圖紙與模具實(shí)際狀況進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫“模具驗(yàn)收單”（見附件二）。5.4、模具的接收5.4.1、客戶處模具轉(zhuǎn)移到我公司，在試生產(chǎn)前，技術(shù)科負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)移模具的圖紙進(jìn)行接收，工務(wù)科負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行接收。5.4.2、工務(wù)科對接收后的模具狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并填寫
9.項(xiàng)目管理的方法
項(xiàng)目管理方法如下：
1、項(xiàng)目范圍管理
是為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)，對項(xiàng)目的工作內(nèi)容進(jìn)行控制的管理過程。它包括范圍的界定，范圍的規(guī)劃，范圍的調(diào)整等。
2、項(xiàng)目時間管理
是為了確保項(xiàng)目最終的按時完成的一系列管理過程。它包括具體活動界定，活動排序，時間估計，進(jìn)度安排及時間控制等各項(xiàng)工作。很多人把GTD時間管理引入其中，大幅提高工作效率。
3、項(xiàng)目成本管理
是為了保證完成項(xiàng)目的實(shí)際成本、費(fèi)用不超過預(yù)算成本、費(fèi)用的管理過程。它包括資源的配置，成本、費(fèi)用的預(yù)算以及費(fèi)用的控制等項(xiàng)工作。
4、項(xiàng)目質(zhì)量管理
是為了確保項(xiàng)目達(dá)到客戶所規(guī)定的質(zhì)量要求所實(shí)施的一系列管理過程。它包括質(zhì)量規(guī)劃，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證等。
5、項(xiàng)目人力資源管理
是為了保證所有項(xiàng)目關(guān)系人的能力和積極性都得到最有效地發(fā)揮和利用所做的一系列管理措施。它包括組織的規(guī)劃、團(tuán)隊的建設(shè)、人員的選聘和項(xiàng)目的班子建設(shè)等一系列工作。
6、項(xiàng)目溝通管理
是為了確保項(xiàng)目的信息的合理收集和傳輸所需要實(shí)施的一系列措施，它包括溝通規(guī)劃，信息傳輸和進(jìn)度報告等。
7、項(xiàng)目風(fēng)險管理
涉及項(xiàng)目可能遇到各種不確定因素。它包括風(fēng)險識別，風(fēng)險量化，制訂對策和風(fēng)險控制等。
8、項(xiàng)目采購管理
是為了從項(xiàng)目實(shí)施組織之外獲得所需資源或服務(wù)所采取的一系列管理措施。它包括采購計劃，采購與征購，資源的選擇以及合同的管理等項(xiàng)目工作。
9、項(xiàng)目集成管理
是指為確保項(xiàng)目各項(xiàng)工作能夠有機(jī)地協(xié)調(diào)和配合所展開的綜合性和全局性的項(xiàng)目管理工作和過程。它包括項(xiàng)目集成計劃的制定，項(xiàng)目集成計劃的實(shí)施，項(xiàng)目變動的總體控制等。
10.模具車間怎么管理
模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。
在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個問題，確實(shí)，車間員工的技術(shù)對模具質(zhì)量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題，很多企業(yè)員工技術(shù)很優(yōu)秀，但生產(chǎn)就是拉不上去。為什么？管理出了問題，崗位權(quán)責(zé)不清晰，責(zé)任制度不明確，流程設(shè)定混亂，工作績效沒有任何考核標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)流程不順暢，導(dǎo)致停工等料的現(xiàn)象。
其實(shí)，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定制度，并按照制度執(zhí)行，但制度總會有缺陷，會有人鉆空子，久而久之，制度就毫無威信。所以，模具企業(yè)信息化是最好的解決方法，建議模具企業(yè)使用管理軟件來進(jìn)行管理，尤其是車間管理，更要采用管理軟件來管理。為什么？第一，管理軟件能幫助車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，能保證企業(yè)所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃。第三，能提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強(qiáng)。第四，最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，避免不合理的加班和外協(xié)。第五，最大程度地做到企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負(fù)荷平衡，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。第六，提供資源負(fù)載圖，更直觀、更便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序。第七，預(yù)警可能延期模具的風(fēng)險，自動合理安排加班和外協(xié)。
此外，模具管理軟件能對車間實(shí)時監(jiān)控，幫助管理人員隨時掌握車間生產(chǎn)情況，解決突發(fā)情況，減少延期風(fēng)險。管理優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：第一，條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便。第三，靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機(jī)器、急件急件插入、調(diào)換工序等特殊情況。第四，車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實(shí)時、準(zhǔn)確。第五，質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失。第六，職工績效考核，有據(jù)可依。第七，數(shù)據(jù)實(shí)時更新，提供實(shí)時查詢。第八，主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。第九，隨時獲悉異常信息，及時處理。
車間管理是模具企業(yè)的一大難題，希望有更多的模具企業(yè)能跟上國際步伐，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)信息化。
