機床安全生產(chǎn)知識(車工安全知識)
1.車工安全知識
1.工作前須穿好工作服（或軍訓服），扣扎好袖口，襯衫要扎入褲內(nèi)。上衣的扣子扣好，男女生長發(fā)必須戴好工作帽，并將頭發(fā)納入帽內(nèi)。嚴禁戴手套操作車床。
2.工作前要認真察看機床有無異常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油。在檢查無誤時起動機床試運轉(zhuǎn)，再查看油窗是否有油液噴出，油路是否通暢，試運轉(zhuǎn)時間一般2~5分鐘，夏季可短些，冬季宜長些。
3.工件、刀具和使用中的夾具必須夾持牢固，但也不得超載夾持，以防損壞其它機件。工件在三爪卡盤上安裝好后，要將卡盤安全防護罩蓋上。
4.主軸變速必須停車，嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速。變速手柄必須到位，以防松動脫位。
5.操作中必須精力集中，要注意縱、橫行程的極限位置，機床在走刀運行中不得擅離機床或東張西望和其他人員說東道西，不允許坐在凳子上操作，不得委托他人看管機床。
6.運行中的機床，不得用手摸轉(zhuǎn)動的工件，不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件。
7.工作時，不得將身體和手腳依靠或放在機床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人。
8.清除切屑必須用鐵鉤和毛刷，嚴禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停車，在慣性運轉(zhuǎn)中的工件不得用手強行剎車。
10.在實習中統(tǒng)一安排的休息時間里，不準私自開動機床，也不得隨意開動其它機床和扳動機床手柄，不得隨便動他人已調(diào)整好的工件、夾具和量具。
11.工作結(jié)束，應切斷電源。
12.下班前，必須認真清掃機床，在各外露導軌面上加注防銹油，并把大刀架、尾座移至床尾。
13.打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。
14.認真清理所用的工、夾、刀、量具，整齊有序地擺入工具箱柜中，以防丟失。
2.操作數(shù)控車機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數(shù)控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機床設備的經(jīng)驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠?？ㄗΑ喊宀灰斐龌ūP直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉(zhuǎn)入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。
5、機床運轉(zhuǎn)時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
3.車工安全操作規(guī)程
廣州市友力汽車空調(diào)制造有限公司
設備安全操作規(guī)程 編號：YL/QW004-01
版本號：A-01
第1頁 共2頁
1、目的
確保安全合理使用設備，防止事故發(fā)生。
2、適用范圍
適用于本公司的普通車床類設備操作。
3、職責
3.1、操作員工負責設備的操作和日常維護。
3.2、機修人員負責設備的預防維護和故障排除。
3.3、車間班組長負責設備的管理和定位、定人操作。
4、操作指引
4.1、設備使用的紀律
4.1.1、操作員工必須嚴格遵守本操作規(guī)程和機床上所有警告標牌的提示。
4.1.2、操作員工嚴格遵守交接班制度。
4.1.3、要保管好設備工具，附件，不得遺失。
4.1.4、要經(jīng)常保持設備和工作位置周圍環(huán)境整齊清潔。
4.2、安全技術規(guī)程
4.2.1、認真學習該工種范圍內(nèi)的安全技術操作規(guī)程和相關工藝文件。
4.2.2、工作前，應檢查機床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄所處的位
置是否正確，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，
啟動后，應使主軸低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰?，等車?/p>
運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。
4.2.3、不準在卡盤、床身以及導軌上猛力敲擊或校正工件，床面上不得放置工量具、
工件或其它物品。
4.2.4、裝卸卡盤或大件的工件、夾具時，應在機床導軌上墊木板，以防意外掉落損
壞機床導軌，不準開車裝卸，裝卸后應立即取下板手。
4.2.5、工作中如需要變速，必須要先停車，方可變換變速箱齒輪，變換進給箱手柄
位置要低速時進行，嚴禁用正、反車緊急剎車或用手剎車，來加速主軸停車。
4.2.7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時，禁止將手指或手臂伸進去
打磨。
編制：周蝦 審批： 實施日期：2007-01-01
廣州市友力汽車空調(diào)制造有限公司
設備安全操作規(guī)程 編號：YL/QW004-01
版本號：A-01
第2頁 共2頁
4.2.8、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在
工件上拋光，應比照用銼刀的方法成直線壓在工件上。
4.2.9、攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。
4.2.10、切斷材料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，小料切斷不準用手去接，以免切
斷掉下傷人。
4.2.10、操作機床時，不準戴圍巾、手套，不準穿寬松式外衣，長頭發(fā)要挽進帽子里，
要戴防護眼鏡、穿安全鞋，不準坐在凳子上操作機床，不準手纏抹布拭擦機
床上處于動態(tài)的部位。
4.2.11、不得隨意離開開動的機床或委托他人操作。
4.2.12、不準在疲勞或服用酒精、麻醉藥品情況下，再操作機床。
4.2.13、凡遇到有害身體或生命健康安全時，應立即停車報告車間班組長。
4.2.14、工作中，要互相監(jiān)督，注意安全。對新同志要幫助掌握安全操作技術，發(fā)生
故障，事故要立即報告班組長及維修人員，并詳細介紹事故情況。
4.2.15、工作完畢或因故離開崗位，必須將設備、工量具停下，按規(guī)定擺放好工量具
和工件，清掃機床、地面，將各手柄放回空擋位置，將溜板箱和尾座移到床
尾，并切斷電、氣、水、油源。
4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、維護好）內(nèi)容。
4.4、做到“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除基本故障）。
4.5、維護保養(yǎng)達到整齊、清潔、潤滑、安全四項要求，堅持日常維護保養(yǎng)，保持
設備完好，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
5、相關工藝文件（略）。
編制：周蝦 審批： 實施日期：2007-01-01
4.操作數(shù)控車機床的安全知識是什么
4、信號裝置。
用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。 3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。 5、機床運轉(zhuǎn)時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。 7、不準用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。 9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行 10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器， 11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
5.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項
1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。
2、長發(fā)要盤在防護帽內(nèi)，不要散落在外。
3、操作時禁止戴圍巾、手套。
4、高速切削時要戴防護眼鏡。
5、嚴禁在不停機狀態(tài)裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。
6、機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除切屑。
7、禁止用手剎車。
8、禁止把手放在車床床身上。
9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內(nèi)孔打磨。
10、車削形狀不規(guī)則的工件時，要試轉(zhuǎn)平衡后再切削，同時剎車不要過猛。
擴展資料：
車削加工技術問題
1、切屑的傷害及防護措施。
車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。
為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具。
2、工件的裝卡。
在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。
對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。
3、安全操作。
工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。
床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。
參考資料：搜狗百科-車削加工
參考資料：即墨政務網(wǎng)-機械加工安全常識與防范應急措施（一）
6.普通臺式車床的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)方法
設備安全生產(chǎn)與維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、普通車床安全生產(chǎn)與維護保養(yǎng)操作規(guī)程
車床是各類機床中應用最為普遍的機床。本專業(yè)的生產(chǎn)實習課任務是培養(yǎng)學生全面、牢固地掌握車床安全操作規(guī)程常識和車床保養(yǎng)維護潤滑知識；獨立進行車床安全操作和保養(yǎng)；具有安全生產(chǎn)知識和文明生產(chǎn)的習慣；養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和嚴明的勞動紀律，敬業(yè)愛崗、吃苦耐勞、愛護設備。
（一）、車床安全知識與文明生產(chǎn)
1、車床安全操作規(guī)程常識
車床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉(zhuǎn)的，車刀與工件相接觸會產(chǎn)生鐵屑，稍有疏忽，就會發(fā)生人身事故。所以，安全尤為重要。同學們在上實習課時必須先學習實習車間規(guī)章制度、車床安全操作規(guī)程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發(fā)生。
(1)開車前，應檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞機床，啟動后，應使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁餍枰帲ǘ旄鼮橹匾?，等車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。
(2)工作中主軸需要變速時，必須先停車再變速。
(3)工作時應穿工作服，女同志要戴工作帽。
(4)工作時不準帶戒指或其它手飾品。工作時不準戴手套。
(5)工作時頭不應靠工件太近，高速切削時必順戴防護鏡。
(6)不準用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤。應用專用鉤子清除切屑，不許用手直接清除。
(7)車床轉(zhuǎn)動時不準測量工件，不準用手觸摸工件的表面。
(8)工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手，棒料伸出主軸后端過長時應使用材料架擋板。
(9)每個工作班結(jié)束后，應關閉機床總電源。
(10)發(fā)生事故時，應及時報告實習帶班老師。
2、車床文明生產(chǎn)要求
文明生產(chǎn)是工廠管理的重要內(nèi)容，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，影響設備和工、夾、量具的使用壽命，影響操作技能的發(fā)揮。所以，作為職業(yè)技術院校的學生，工廠的后備技術人才，從開始學習車床基本操作技能時，就要重視培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習慣。要求操作者在操作時必須做到：
(1)保持工作環(huán)境清潔、工量具、圖紙和工件擺放整齊，位置合理
(2)未經(jīng)允許不得動用任何附件或機床。
(3)不許在卡盤和床身導軌面上敲擊或校正工件，床面不準亂放物品。
(4)不準在車間里奔跑，不亂扔東西。不準用切削液洗手。
(5)工作時不能倚靠在機床上。
(6)及時更換磨損的刀具。
(7)保持工量具清潔，用后擦干凈上油。
文明生產(chǎn)一般是在以下幾個環(huán)節(jié)體現(xiàn)：
(1)啟動、停止，按安全操作技術規(guī)程進行。
(2)班前檢查設備狀況，班后設備保養(yǎng)、環(huán)境清潔。
(3)加工過程中的機床變速，工、夾、量具的正確使用與擺放。
（二）、車床的潤滑與保養(yǎng)操作技術規(guī)程
1、車床的潤滑
(1)澆油潤滑：床身導軌面大、中、小滑板導軌面，用油壺澆油潤滑，每班一次。
(2)濺油潤滑：車床齒輪箱內(nèi)部，主軸箱內(nèi)部，一般三個月更換一次。
(3)油繩潤滑：車床進給箱內(nèi)的潤滑，把油繩放槽內(nèi)，引到所需潤滑部位。
(4)彈子油杯潤滑：車床尾座，中、小滑板搖手柄轉(zhuǎn)動軸承部位。
(5)油脂杯潤滑：車床掛輪箱的中間齒輪。
(6)上班時注意檢查各潤滑部位的油量是否充足或漏油。
2、車床的保養(yǎng)
(1)下班前清掃干凈車床鐵屑；
(2)清擦干凈機床，保持各部位無污跡，各導軌面（大、中、小）無水跡；
(3)各導軌面（大、中、?。┖偷都芗訖C油防銹；
(4)清理工、量、夾具，干凈歸位；
(5)打掃場地衛(wèi)生，保證機床底下無切屑、無垃圾，保持工作環(huán)境干凈。
(6)每個工作班結(jié)束后，應關閉機床總電源。
(7)填寫機床運行情況（填寫交班記錄本）。
7.普通車床安全操作規(guī)程
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普通車床安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范普通車床安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有普通車床與普通車床操作工
三：安全操作基本注意事項
1、必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、操作前要緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼；
3、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
4、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
四：普通車床各項安全要求：
（一）、工作前的準備工作
l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常（潤滑油是否充足，冷卻液是否充足），如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑；
2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；4
8.數(shù)控機床都有哪些安全操作注意事項
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)復雜的先進加工設備，為了充分發(fā)貨機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。
操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。一、文明生產(chǎn) 操作時應做到以下幾點：1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。
未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。6、一般不允許兩人同時操作機床。
但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。二、安全操作規(guī)程 （一）、開機前的注意事項1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。
經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。（二）、開機過程注意事項1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。（三）、調(diào)試過程注意事項1、編輯、修改、調(diào)試好程序。
若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。
若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經(jīng)本人同意。8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀錄。（五）、加工完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。
機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。9、機床開始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。11、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
12、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。
必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。
選擇合理的安裝零件方法。15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故。
9.機械加工常識中車床安全操作規(guī)程包括了哪些內(nèi)容
安全操作規(guī)程包括以下內(nèi)容： （1）開機前，檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各手柄位置是 否正確。
檢查所有注油孔，并進行潤滑。然后低速運轉(zhuǎn)約兩分 鐘，查看運轉(zhuǎn)是否正常。
若發(fā)現(xiàn)機床有異常響聲，立即關機檢查 修理（在手柄位置正確情況下）。 （2）工作中，主軸需要變速時必須先停機再變速。
（3）工作時，應穿工作服，袖口應扎緊，女同志應戴工作 帽，頭發(fā)應塞人帽中，操作中不準戴手套或其他手飾品。 （4）工作時，頭不應靠工件太近，高速切削時必須戴防護 眼鏡。
（5）車床轉(zhuǎn)動時，不準測量工件，不準用手去觸摸工件表 面。停機時，不準用手煞住轉(zhuǎn)動著的卡盤。
（6）工件裝夾完畢應隨手取下卡盤扳手。棒料伸出主軸后端 過長時應使用料架或擋板。
（7）應該用專用的鉤子清除切屑，不允許用手直接清除。 （8）工作時，必須集中精力，身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的 機床的零部件，如帶輪、齒輪、卡盤。
身體不準依靠在機床上。 （9）機床轉(zhuǎn)動時，不應離開機床，若要離開機床，應關閉電源。
（10）調(diào)換齒輪時，應關閉電動機電源。 。
