高爐噴煤安全知識(shí)(高爐噴煤的安全注意事項(xiàng)有哪些)

1.高爐噴煤的安全注意事項(xiàng)有哪些

高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，最大的不安全因素是煤粉的著 火和爆炸。

一般認(rèn)為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無爆炸性煤，大于10%為爆 炸性煤，大于25%為強(qiáng)爆炸性煤。（1） 煤粉爆炸的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。

② 煤粉在容器內(nèi)處于分散懸浮狀態(tài)，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。 煤粉濃度為12kg/m3時(shí)爆炸性最強(qiáng)。

③ 要具有一定的溫度（或火源）。（2） 煤粉爆炸的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急 劇增大，使包圍體有被爆破的危險(xiǎn)。

因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火爆炸的關(guān)鍵。 與此同時(shí)，在噴吹煙煤時(shí)，還要注意控制揮發(fā)分的含量 不大于25%。

在生產(chǎn)與設(shè)計(jì)中的具體注意事項(xiàng)如下。① 為防止原煤倉積存煤粉。

多采用雙曲線原煤倉，不設(shè)水平管道。②因制粉機(jī)（磨煤機(jī)等）要用熱廢氣做干燥風(fēng)，因此在噴吹煙煤時(shí)，應(yīng) 控制磨煤機(jī)的出口溫度和氧含量小于10%。

③ 為防止積煤、煤粉倉、煤粉罐錐體部分角度均應(yīng)大于70°。④噴吹煙煤時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)猓ㄑ鹾康陀?0%）往高爐煤粉罐輸送煤粉。

同時(shí)，噴吹罐用氮?dú)獬鋲?。⑤為了防止回火，噴吹罐壓力必須高于高爐風(fēng)壓50kPa以上，混合器前 噴吹用壓縮空氣必須高于高爐風(fēng)壓lOOkPa以上。

此外還應(yīng)在每個(gè)噴吹支管上安裝自動(dòng)切斷系統(tǒng)、當(dāng)經(jīng)過混合器后的管道內(nèi)壓力低于高爐風(fēng)壓50kPa時(shí)，支 管上的旋塞閥自動(dòng)切斷，使熱風(fēng)不能倒流入噴吹罐內(nèi)。防止火源方面，還應(yīng)特 別注意防止靜電產(chǎn)生火花，收粉布袋要選用防靜電材料，設(shè)備均應(yīng)接地等。

⑥ 噴吹罐等罐體上部都應(yīng)設(shè)有一個(gè)爆破膜，一般計(jì)算按罐內(nèi)壓力大于 800kPa時(shí)即可破開，這是防止在一旦發(fā)生爆炸時(shí)破壞罐體的安全措施。 ⑦ 噴吹罐設(shè)有測(cè)溫監(jiān)控裝置、CO和02濃度巡回測(cè)定儀與報(bào)警裝置。

⑧ 在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b蒸汽管及水管，當(dāng)溫度升高時(shí)，用以消除著火與爆 炸的危險(xiǎn)。

2.我想知道高爐噴吹煤的一些基礎(chǔ)知識(shí),哪有呢

高爐噴吹煤：

高爐噴吹煤產(chǎn)品在得到工業(yè)性、大面積推廣應(yīng)用的半個(gè)世紀(jì)以來，隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的日益增大及高爐煤粉噴吹關(guān)鍵技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善，市場(chǎng)需求逐漸擴(kuò)大，特別是隨著中國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環(huán)節(jié)的地位日益提高。噴吹煤粉替代部分焦炭，一方面可節(jié)約焦化投資，少建焦?fàn)t，減少焦化引起的空氣污染；另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。高爐噴吹煤煤比呈現(xiàn)逐年上升的趨勢(shì)，并且逐漸成為鋼鐵企業(yè)不可缺少的爐料之一。

高爐噴吹煤市場(chǎng)供應(yīng)情況：

(1)宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)及政治因素左右噴吹煤供給能力。與煉焦精煤一樣，由于冶金煤的原煤經(jīng)過洗選灰份降低后成為精煤，而篩下產(chǎn)品作為電力用煤，當(dāng)電力用煤供應(yīng)緊張時(shí)，煤炭企業(yè)根據(jù)國家號(hào)召多賣電力用煤，不得不少賣冶金用煤，從而使得冶金煤供應(yīng)量減少。2009年春節(jié)及過后一段時(shí)期南方多年罕見的暴雪災(zāi)害導(dǎo)致電力、電煤供求緊張，使得冶金煤市場(chǎng)供應(yīng)量銳減就是一個(gè)例證。災(zāi)害期間山西焦煤集團(tuán)曾將其精煤產(chǎn)量比例一度調(diào)低至20%，使煉焦煤供應(yīng)受到很大程度的影響，其它以電力用煤為主導(dǎo)的煙煤生產(chǎn)企業(yè)如同煤、神華等，冶金煤生產(chǎn)所受的影響就更加嚴(yán)重。

(2)高爐噴吹煤的供應(yīng)也受到煤炭洗選企業(yè)主動(dòng)縮減精煤產(chǎn)量，從而引起供應(yīng)量變化以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變動(dòng)因素的影響。任何產(chǎn)品的供應(yīng)應(yīng)當(dāng)都是取決于需求量，而高爐噴吹煤的需求量與入爐焦炭的質(zhì)量及鐵礦石品位等指標(biāo)息息相關(guān)，當(dāng)焦炭質(zhì)量下降或鐵礦品位不好時(shí)，焦炭作為高爐骨架的作用會(huì)減弱，進(jìn)一步引發(fā)爐況不順行及失穩(wěn)等一系列不利于增大噴煤量的情況顯現(xiàn)，從而導(dǎo)致噴煤比下降達(dá)不到計(jì)劃數(shù)值，噴吹煤生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)需求來及時(shí)改變供給，從而達(dá)到維護(hù)市場(chǎng)價(jià)格的目的。

(3)對(duì)于鋼鐵行業(yè)來說，因?yàn)闊捊姑汉徒固恳呀?jīng)成為約束鋼鐵冶煉產(chǎn)能繼續(xù)增長的瓶頸因素，要維持生鐵規(guī)模，只能在有限的或者是“不再增長”的煉焦煤資源供應(yīng)環(huán)境下，以改善煉焦煤或焦炭質(zhì)量為前提，想方設(shè)法提高高爐噴煤水平。由市場(chǎng)需求引導(dǎo)的噴吹煤供應(yīng)量應(yīng)當(dāng)處于一定的增長區(qū)間。

關(guān)鍵技術(shù)：

高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是：保持爐缸熱量充沛技術(shù)，提高煤粉燃燒率技術(shù)，提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。

爐缸熱量充沛技術(shù)：

高爐煉鐵正常生產(chǎn)需要爐缸有充沛的熱量，以保證鐵礦石還原，渣鐵流動(dòng)性好、易分離，爐渣脫硫率高和透氣性好。爐缸熱量是用爐缸理論燃燒溫度來表示。爐缸熱量充沛是要求爐缸的溫度和熱量要高。理論燃燒溫度在2200±50℃視為合理值。煤粉噴進(jìn)風(fēng)口后需要吸收熱量。首先是煤粉被加熱，然后是揮發(fā)分燃燒和碳素燃燒。這樣，每噴吹l0kg/t無煙煤會(huì)使?fàn)t缸溫度下降15~20℃，l0kg/t煙煤會(huì)使?fàn)t缸溫度下降20~25℃。噴煤量大于l00kg/t會(huì)使?fàn)t缸溫度下降150~250℃以上。高噴煤比會(huì)使?fàn)t缸溫度下降幅度更大。為使?fàn)t缸溫度保持在2200±50℃合理范圍內(nèi)，就需要采取保持爐缸溫度的技術(shù)措施，具體辦法是：

1、提高熱風(fēng)溫度：熱風(fēng)溫度升高l00℃，可使?fàn)t缸理論燃燒溫度升高60℃，允許多噴30~40kg/t煤粉。

2、進(jìn)行富氧鼓風(fēng)：富氧率提高1%，爐缸理論燃燒溫度升高40~50℃，允許多噴煤粉20~30kg/t。

3、進(jìn)行脫濕鼓風(fēng)：鼓風(fēng)濕度每降低1g/m3，理論燃燒溫度升高6~7℃，允許多噴3~4kg/t煤粉。

3.噴煤的高爐噴煤

高爐持續(xù)穩(wěn)定的重要前提是提高爐內(nèi)氣體的動(dòng)力學(xué)條件。與全焦冶煉不同的是，在高爐噴煤運(yùn)行工況下，爐料結(jié)構(gòu)和煤氣特性均受煤粉在爐內(nèi)的行為及各分支管噴煤量的影響。因而，高爐噴煤操作直接影響到高爐氣體運(yùn)動(dòng)特性的變化，尤其是在大噴吹時(shí)，這種變化還可能危及高爐的穩(wěn)定順行。 高爐噴吹煤粉是一種氣力輸送過程，在流體力學(xué)范圍內(nèi)屬于氣固兩相流動(dòng)。由于流動(dòng)的不均勻及工藝管道等多方面的影響，造成了瞬時(shí)流量的波動(dòng)。 高爐噴吹煤粉在線流量測(cè)量的意義主要有兩個(gè)方面： 第一、隨時(shí)掌握總體噴吹煤粉水平和各噴燃器噴吹煤粉的情況，了解高爐各噴口工作狀態(tài)。高爐工藝要求噴吹到高爐噴口的煤粉流股穩(wěn)定，各噴口噴吹煤量均勻。從整體上來看，噴吹煤粉的多少直接影響高爐的爐溫的走向，如果陡然把噴吹煤粉流量增加的很高，則可能造成燃燒不完全，惡化料柱透氣性。各噴口噴出的均勻程度也是十分重要的，各個(gè)噴口間噴吹量差異過大，可能導(dǎo)致高爐圓周方向工作不夠均勻，長期下去，將造成高爐運(yùn)作超負(fù)荷，影響安全。

4.高爐噴煤新技術(shù)的主要內(nèi)容有哪些

高爐噴煤新技術(shù)的主要內(nèi)容有：（1） 無煙煤與煙煤混噴技術(shù)目前髙爐噴吹煤種主要為無煙煤粉，應(yīng)向無煙煤、煙煤混噴技術(shù)發(fā)展。

（2） 提高噴煤替換比由于我國噴吹煤粉的灰分較高（11。5%~14%之間），而國外噴吹煤粉在 6%~10%，因此，我國煤粉替換焦炭的替換比一般在0。

8，應(yīng)提高到1。0左 右為好。

（3） 提高煤粉質(zhì)量、降低煤粉生產(chǎn)成本① 淘汰能耗高、噪聲大的筒式球磨機(jī)，改用中速磨。中速磨能耗是球磨 機(jī)的一半，且噪聲低，振動(dòng)小。

② 采用煤粉濃相輸送，降低輸煤載體能耗。濃相輸送煤粉濃度達(dá)35~ 40kg/m3，而一般的輸煤濃度僅為15kg/m3左右，節(jié)省載體一半以上（載體氣 體由室溫升到1600°C帶走大量物理熱）。

③ 高爐風(fēng)口煤粉分配器采用新型分配器。④ 發(fā)展噴吹粒煤：所謂粒煤即粗粒煤粉（粒度在2~3mm以下），不僅可 節(jié)約制粉費(fèi)用，而且不影響粒煤在高爐的燃燒。

⑤ 適當(dāng)噴吹塑料：由于被稱為“白色污染”的廢塑料與煤的化學(xué)組成基 本相同，主要成分都是碳?xì)浠衔铩?塑料的平均熱值約為44000kJ/kg，大于 煤粉的熱值（25000~31000kJ/kg）。

國外一些專家認(rèn)為，經(jīng)過處理好的廢塑 料被噴人高爐后可以節(jié)約40%的焦炭，剩余60%的焦炭在高爐內(nèi)完全可滿足 高爐爐料的透氣性和承載載荷的需要。

5.高爐噴煤的重要意義

高爐噴煤對(duì)現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競(jìng)爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：

(1)以價(jià)格低廉的煤粉部分替代價(jià)格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

(2)噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；

(3)噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

(4)噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會(huì)降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動(dòng)力，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；

(5)噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；

(6)噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已達(dá)30年需要大修的焦?fàn)t，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)而廢棄；

(7)噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。

6.高爐噴吹噴煤技術(shù)操作規(guī)程

1.

崗位職責(zé)

1.1

服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成工作任務(wù)。

1.2

做好所屬噴煤設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常巡回檢查噴煤工作情況，及時(shí)處理不正常

現(xiàn)象，保持每個(gè)風(fēng)口能噴煤。

1.3

確保各噴槍無堵塞，無漏煤，保持噴煤通順正常。

1.4

時(shí)刻注意噴煤壓力波動(dòng)，

若低于或超出范圍，

應(yīng)及時(shí)向值班工長和班長反映，

與噴煤工段聯(lián)系給予解決。以免引起故障。

1.5

出鐵前后詳細(xì)檢查膠管有無漏煤現(xiàn)象及時(shí)處理（更換）

1.6

如發(fā)現(xiàn)分配器、輸煤管磨穿跑漏煤，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉分配器上相應(yīng)支管和噴槍閥

門，匯報(bào)值班工長，與維修聯(lián)系焊接處理。

1.7

噴煤各部位的短接、油輪、彈子閥、噴槍、連接膠管有損壞磨穿跑漏煤，應(yīng)

立即處理好。

1.8

熟悉噴煤的各種設(shè)備，結(jié)構(gòu)性能，布置編號(hào)及保養(yǎng)維護(hù)工作。

2.

噴煤前的準(zhǔn)備工作

2.1

與噴煤操作室聯(lián)系，由噴煤操作室送壓縮空氣吹掃管道。

2.2

當(dāng)煤粉分配器有壓力顯示時(shí)，打開分配器吹掃閥外排雜物，吹掃干凈后關(guān)閉

該閥。

2.3

逐個(gè)吹掃支管，吹掃完畢后，關(guān)閉支管各閥。

2.4

當(dāng)壓力升至

0.2MPa

以上，即可進(jìn)行插槍工作。

3.

插槍操作

3.1

關(guān)閉槍上旋塞閥。

3.2

將煤槍插進(jìn)吹管上槍座內(nèi)，立即與支管接通并送風(fēng)。

3.3

調(diào)整插槍深度，使噴槍前端位置位于吹管直徑

1/3

處。

3.4

送煤后，噴吹壓力控制在

0.15MPa

左右，再逐個(gè)檢查噴吹風(fēng)口，調(diào)整噴槍位

置，使煤粉不磨擦風(fēng)口。

4.

停煤操作

4.1

通知噴吹操作室停煤，繼續(xù)送壓縮空氣。

4.2

待總管內(nèi)余煤吹盡后，通知噴吹操作室停風(fēng)，隨即撥出全部噴槍。

4.3

當(dāng)遇到高爐慢風(fēng)時(shí)，高爐放風(fēng)坐料時(shí)，噴吹設(shè)備發(fā)生短期故障時(shí)和高爐工長

指令時(shí)，可以停煤不停風(fēng)

7.噴煤的高爐噴煤

高爐持續(xù)穩(wěn)定的重要前提是提高爐內(nèi)氣體的動(dòng)力學(xué)條件。

與全焦冶煉不同的是，在高爐噴煤運(yùn)行工況下，爐料結(jié)構(gòu)和煤氣特性均受煤粉在爐內(nèi)的行為及各分支管噴煤量的影響。因而，高爐噴煤操作直接影響到高爐氣體運(yùn)動(dòng)特性的變化，尤其是在大噴吹時(shí)，這種變化還可能危及高爐的穩(wěn)定順行。

高爐噴吹煤粉是一種氣力輸送過程，在流體力學(xué)范圍內(nèi)屬于氣固兩相流動(dòng)。由于流動(dòng)的不均勻及工藝管道等多方面的影響，造成了瞬時(shí)流量的波動(dòng)。

高爐噴吹煤粉在線流量測(cè)量的意義主要有兩個(gè)方面： 第一、隨時(shí)掌握總體噴吹煤粉水平和各噴燃器噴吹煤粉的情況，了解高爐各噴口工作狀態(tài)。高爐工藝要求噴吹到高爐噴口的煤粉流股穩(wěn)定，各噴口噴吹煤量均勻。

從整體上來看，噴吹煤粉的多少直接影響高爐的爐溫的走向，如果陡然把噴吹煤粉流量增加的很高，則可能造成燃燒不完全，惡化料柱透氣性。各噴口噴出的均勻程度也是十分重要的，各個(gè)噴口間噴吹量差異過大，可能導(dǎo)致高爐圓周方向工作不夠均勻，長期下去，將造成高爐運(yùn)作超負(fù)荷，影響安全。