加工中心操作安全知識(shí)(數(shù)控加工中心怎么安全操作)
1.數(shù)控加工中心怎么安全操作
CNC加工中心安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
二、工作前要做到：
1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定， 2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 3.檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 4.檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
5.檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 6.檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認(rèn)真做到： 1.堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車。 2.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。 4.不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
6.保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。 7.銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8.不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。 9.開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
10.經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
11.密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 12.設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修部門分析處理。
13.工作中嚴(yán)禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
14.自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
15.銑刀必須夾緊。 16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。 17.裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
18.使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。 19.裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
20.每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。 21.裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。
22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。 23.程序第一次運(yùn)行時(shí)，必須用手輪試切，避免程序的錯(cuò)誤編寫，造成撞刀，撞壞機(jī)床！
24.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。 25.開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
27.在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 28.運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
29.自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
30.設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
四、工作后認(rèn)真作到：
1.將機(jī)械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
2.停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
2.數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)有哪些內(nèi)容
工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數(shù)控中心的使用過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作時(shí)，一定要避免使機(jī)床發(fā)生碰撞。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項(xiàng)：
一、利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。
二、利用機(jī)床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
三、利用機(jī)床的空運(yùn)行功能
利用機(jī)床的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具；裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。
四、利用機(jī)床的鎖定功能
一般的數(shù)控機(jī)床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運(yùn)作，否則無法程序通過。
五、坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確
在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一定要設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
六、提高編程技巧
程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
七、嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的原料
加工中心在運(yùn)行過程中通常是以高速運(yùn)行的，使用質(zhì)量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會(huì)在加工過程中出現(xiàn)斷裂、破損，從而造成安全事故。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。
3.加工中心安全規(guī)程有哪些
加工中心安全規(guī)程 1.必須遵守加工中心操作安全規(guī)程。
2.加工中心操作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.啟動(dòng)加工中心前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。
認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。 5.要檢查加工中心上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
6.加工前加工中心試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。
4.加工中心的操作規(guī)程有哪些
操作規(guī)程 1.操作者應(yīng)熟悉、掌握 龍門加工中心機(jī)器的性能與特性。
保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。 2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
3.設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電dian擊。 不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在 龍門加工中心或移動(dòng)物體上。 5.機(jī)器旁的電腦桌或 工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。
6.上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。 8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。
9.不得擅自拆除 行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。 10.結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。
5.加工中心注意事項(xiàng)
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場(chǎng)地的整潔。
9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
10、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
6.加工中心的操作要點(diǎn)有哪些
作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。
因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考： 為了簡(jiǎn)化定位與安裝，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，夾具、零件應(yīng)定向安裝。
能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0。 01—0。
02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3。2um。
7.如何預(yù)防加工中心操作事故
任何的機(jī)械加工的企業(yè)，在實(shí)施生產(chǎn)的過程中，安全問題應(yīng)始終放在首位。
數(shù)控加工中心這種重切削，大鉆速的加工設(shè)備一旦發(fā)生事故會(huì)給企業(yè)和員工造成嚴(yán)重?fù)p害。事故的發(fā)生也暴露出企業(yè)普遍存在安全管理制度、安全操作不規(guī)范，安全規(guī)程不健全，隱患排查治理不徹底，安全教育培訓(xùn)不位等問題。
了解常見的機(jī)械傷害形式以及預(yù)防辦法，是每個(gè)機(jī)械加工廠家的“必修課”。以vmc850加工中心為例，此款設(shè)備可以加工多種工序，如鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等。
機(jī)械傷害主要指這些加工工序過程中直接對(duì)人體造成夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害和各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。常見的機(jī)械傷害類型1、絞傷：vmc850加工中心這種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，主軸鉆速可達(dá)8000rpm/min。
外露的皮帶輪、齒輪、絲杠等部件將操作人員的身體部位、衣物絞入機(jī)器中，對(duì)人身造成的傷害。2、打擊：旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、裝夾不牢的零件、操作中飛出安全區(qū)打擊到人體。
3、砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落給人體造成的傷害。5、擠傷：設(shè)備的某個(gè)部位將人體或人體的某一部位擠壓造成傷害。
6、燙傷：高溫設(shè)備為人體帶來的傷害，如鉄屑、焊渣、溶液等。7、刺割傷：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，鋒利部件尖端物體對(duì)人體造成的傷害。
vmc850加工中心傷害事故的防范措施1、加工車間里確立專人監(jiān)護(hù)制度檢修機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行懸掛警示牌和專人監(jiān)護(hù)。機(jī)械在斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后在進(jìn)行下一步操作。
當(dāng)完成機(jī)械檢修后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需要再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)操作人員全部撤離才可取牌合閘。2、定期檢查緊急制動(dòng)裝置與外部防護(hù)高速加工前需要檢查緊急制動(dòng)裝置。
制動(dòng)鈕位置必須可以讓操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及。機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位也要有可靠防護(hù)裝置，各入孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌等等。
3、合理布局各機(jī)械開關(guān)，檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況在進(jìn)行設(shè)備開關(guān)布局時(shí)需要符合兩條標(biāo)準(zhǔn)，一是便于操作者緊急停止，二是避免誤開動(dòng)其他設(shè)備。檢查設(shè)備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險(xiǎn)裝置齊全好用，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。
保證切削液的使用流暢，及時(shí)更換補(bǔ)充。4、規(guī)范著裝操作者的穿戴必須符合要求。
要戴好套袖、帽子，長(zhǎng)發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，女生不準(zhǔn)穿裙子。操作數(shù)控加工中心嚴(yán)禁線手套、皮手套。
不論任何加工領(lǐng)域，安全都是高效生產(chǎn)前提，在了解產(chǎn)生機(jī)械傷害原因的基礎(chǔ)上，積極預(yù)防，定向施策，才能做到高高興興上班來，安安全全回家去。
8.數(shù)控加工中心的日常操作有哪些注意事項(xiàng)
數(shù)控加工中心是一種功能很強(qiáng)的機(jī)床，具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點(diǎn)，它綜合了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，能有效解決批量小、形狀復(fù)雜的工藝問題。但由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，所以需要解決的技術(shù)問題也最多，下面簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控中心的日常操作需要注意的問題有哪些：
一、數(shù)控加工中心的操作前注意事項(xiàng)
1、進(jìn)入車間時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床；
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；
3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；
4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元；
6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。
二、數(shù)控加工中心的準(zhǔn)備事項(xiàng)
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。
3、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。
4、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。
三、加工過程中的注意事項(xiàng)
1、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作；
3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌；
4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序；
6、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺(tái)上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；
10、禁止加工過程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；
11、禁止進(jìn)行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度；
13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故；
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
1、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
2、待設(shè)備完全停止后，切斷外部電源。
3、對(duì)設(shè)備、機(jī)臺(tái)、導(dǎo)軌、控制面板進(jìn)行清理歸類，嚴(yán)禁隨意堆放。
4、檢查潤(rùn)滑冷去系統(tǒng)，確保切削油不會(huì)發(fā)生變質(zhì)問題。
5、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)；
以上就是數(shù)控加工中心的日常操作注意事項(xiàng)，制定合理的規(guī)章制度可以避免安全事故的發(fā)生。
